● การเลือกสารต้านไฮโดรไลซิสควรเริ่มต้นด้วยประเภทโพลีเมอร์และกลไกไฮโดรไลซิส ● สารเพิ่มความคงตัวที่มีคาร์โบไดอิไมด์มักใช้กับโพลีเมอร์ที่มีหมู่เอสเทอร์ ยูรีเทน หรือเอไมด์ ● PET, TPU, PLA, PBAT, PU, ​​PBT, PA และ PC อาจต้องใช้กลยุทธ์ต่อต้านไฮโดรไลซิสที่แตกต่างกัน ● ประเภทของคาร์โบไดอิไมด์แบบโมโนเมอร์และโพลีเมอร์อาจแตกต่างกันในด้านกิจกรรม แนวโน้มการโยกย้าย พฤติกรรมการประมวลผล และความเสถียรในระยะยาว ● รูปแบบผง ของเหลว อิมัลชัน และมาสเตอร์แบทช์ควรจับคู่กับกระบวนการผลิต ● การเลือกขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดลองขนาดยา การประเมินการประมวลผล และการทดสอบอายุ ขึ้น

● ประสิทธิภาพในการต่อต้านไฮโดรไลซิสได้รับอิทธิพลจากทั้งระบบ ไม่ใช่แค่สารเติมแต่งเท่านั้น ● ปริมาณความชื้นเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติก ● ความร้อน เวลาพัก และประวัติการประมวลผลสามารถเร่งการแตกของโซ่และการสูญเสียประสิทธิภาพได้ ● ค่ากรดและกลุ่มปลายคาร์บอกซิลสามารถเพิ่มความเสี่ยงในการไฮโดรไลซิสและส่งผลต่อความต้องการของสารทำให้คงตัว ● การกระจายตัวไม่ดีอาจทำให้ประสิทธิภาพไม่สอดคล้องกันแม้ว่าจะใช้สารเติมแต่งที่ถูกต้องก็ตาม ● ปริมาณต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบ เนื่องจากสารเติมแต่งน้อยเกินไปหรือมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้ ● การทดสอบอายุของแอปพลิเคชันจริงจำเป็นเพื่อยืนยันประสิทธิภาพในระยะยาว ขึ้น

● การเลือกสารต้านไฮโดรไลซิสควรเริ่มต้นด้วยประเภทโพลีเมอร์และการใช้งานขั้นสุดท้าย ● การเสื่อมสภาพในการประมวลผลและการเสื่อมสภาพในระยะยาวต้องใช้วิธีการประเมินที่แตกต่างกัน ● ระดับความชื้น ค่ากรด และกลุ่มคาร์บอกซิลเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของความเสี่ยงจากการไฮโดรไลซิส ● ควรเลือกรูปแบบผง ของเหลว และมาสเตอร์แบทช์ตามกระบวนการผลิต ● ปริมาณควรได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบแทนที่จะคัดลอกมาจากระบบโพลีเมอร์อื่น ● ข้อมูลทางเทคนิคที่ชัดเจนช่วยให้ซัพพลายเออร์แนะนำวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ขึ้น

● สารต่อต้านไฮโดรไลซิสแบบผง ของเหลว และมาสเตอร์แบทช์อาจใช้เคมีของคาร์โบไดอิไมด์ที่คล้ายคลึงกัน แต่ตอบสนองความต้องการในการแปรรูปทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันมาก ● สารต่อต้านไฮโดรไลซิสแบบผงมักเลือกใช้เนื่องจากความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตร การควบคุมปริมาณยาที่แม่นยำ และความสามารถในการปรับตัวในวงกว้างทั่วทั้งระบบ TPU, PET, PLA, PBAT, PU และโพลิออลโพลีเอสเตอร์ ● สารต้านไฮโดรไลซิสเหลวมักใช้ในระบบโพลียูรีเทน สารเคลือบ กาว อิมัลชัน และสูตรของเหลวอื่นๆ ที่เข้ากันได้ ● สารต่อต้านไฮโดรไลซิสมาสเตอร์แบทช์เป็นที่นิยมกันอย่างแพร่หลายในฟิล์ม PET, ฟิล์ม BOPET, เส้นใยเดี่ยว PET, การฉีดขึ้นรูป PET และกระบวนการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ● ตัวเลือกที่ดีที่สุดของสารต้านไฮโดรไลซิสขึ้นอยู่กับประเภทของโพลีเมอร์ อุณหภูมิกระบวนการ วิธีการป้อน ข้อกำหนดการกระจายตัว การควบคุมความชื้น และเป้าหมายการเสื่อมสภาพในระยะยาว ● การทดลองการผลิตและการทดสอบการเร่งอายุเป็นสิ่งจำเป็นก่อนที่จะสรุปรูปแบบและปริมาณของสารต้านไฮโดรไลซิส ขึ้น

● สารต้านไฮโดรไลซิส สารต้านอนุมูลอิสระ ตัวดูดซับรังสียูวี สารเพิ่มความคงตัวของความร้อน และสารต่อขยายโซ่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ● สารต้านไฮโดรไลซิสมุ่งเป้าไปที่การย่อยสลายไฮโดรไลติกที่เกี่ยวข้องกับความชื้นและกรดเป็นหลัก ● สารต้านอนุมูลอิสระส่วนใหญ่ช่วยลดการเสื่อมสลายของออกซิเดชันที่เกิดจากออกซิเจน ความร้อน หรืออนุมูล ● ตัวดูดซับรังสียูวีช่วยเพิ่มความต้านทานต่ออายุที่เกี่ยวข้องกับแสงและการสัมผัสกลางแจ้ง ● สารเพิ่มความคงตัวของความร้อนช่วยรักษาเสถียรภาพทางความร้อนในระหว่างการประมวลผลหรือการบริการ ● สารขยายโซ่อาจช่วยสร้างน้ำหนักโมเลกุลขึ้นใหม่หรือปรับปรุงความแข็งแรงของการหลอมเหลว แต่สารเหล่านี้ไม่เหมือนกับสารต้านไฮโดรไลซิส ● ควรเลือกแพ็คเกจเสริมที่เหมาะสมตามกลไกความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง ขึ้น

ไฮโดรไลซิสเป็นปฏิกิริยาเคมีทั่วไปโดยที่น้ำมีส่วนร่วมในการทำลายพันธะเคมี ในวัสดุอุตสาหกรรม โพลีเมอร์ สารเคลือบ สารเติมแต่ง และตัวกลางทางเคมี การไฮโดรไลซิสสามารถนำไปสู่การสูญเสียประสิทธิภาพ การเสื่อมสลายของโครงสร้าง และอายุการใช้งานที่สั้นลง ขึ้น

PET ที่รีไซเคิลมักจะได้รับผลกระทบจากการฉีกขาดของโซ่ในระหว่างการรีไซเคิลเชิงกลและกระบวนการหลอมซ้ำ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักโมเลกุล ลดความหนืดภายใน และทำให้ความแข็งแรงของหลอมละลายและความสามารถในการแปรรูปลดลง นั่นคือเหตุผลที่ว่าทำไมตัวขยายโซ่จึงถูกกล่าวถึงอย่างกว้างขวางในการดัดแปลง rPET ขึ้น

บทนำEVA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฉนวนสายเคเบิลและเปลือกเนื่องจากมีความยืดหยุ่น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี และความสามารถในการปรับตัวในการประมวลผล อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมการบริการที่ชื้น ร้อน หรือระยะยาว สารประกอบสายเคเบิล EVA อาจยังคงเผชิญกับความเสี่ยงในการย่อยสลายที่ส่งผลต่อความทนทานและคุณภาพโดยรวม ขึ้น