หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-07-01 ที่มา:เว็บไซต์
สารประกอบ PET, TPU และ PA ถูกนำมาใช้ในฟิล์ม เส้นใยเดี่ยว รองเท้า ท่อ ปลอกสายเคเบิล ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และพลาสติกวิศวกรรม การสัมผัสกับความชื้น ความร้อน น้ำร้อน หรืออายุที่ชื้นจะค่อยๆ ลดประสิทธิภาพลง แต่กลไกการย่อยสลายไม่เหมือนกันในโพลีเมอร์ทุกตัว การเลือกสารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์จึงต้องการมากกว่าการใช้สารเติมแต่งในประเภทเรซินทั่วไป ผู้ผลิตคอมพาวนด์ต้องพิจารณาเคมีโพลีเมอร์ อุณหภูมิในกระบวนการผลิต การควบคุมความชื้น ส่วนประกอบของสูตร รูปแบบของสารเติมแต่งทางกายภาพ และคุณสมบัติที่ต้องคงความเสถียรหลังจากการเสื่อมสภาพ
สารประกอบ PET, TPU และ PA มีความเสี่ยงในการไฮโดรไลซิสและข้อกำหนดในการคัดเลือกที่แตกต่างกัน
โดยทั่วไปสารประกอบ PET ต้องการการควบคุมเอสเทอร์ไฮโดรไลซิส ความหนืดภายใน พฤติกรรมการหลอม และหมู่ปลายคาร์บอกซิล
การเลือก TPU ขึ้นอยู่กับว่าวัสดุนั้นมีพื้นฐานมาจากโพลีเอสเตอร์หรือโพลีเอเทอร์
สารประกอบ PA ต้องการการประเมินการดูดซับความชื้น การเปลี่ยนแปลงขนาด ปริมาณการเสริมแรง และการเก็บรักษาเชิงกล
รูปแบบผง ของเหลว และมาสเตอร์แบทช์จะต้องจับคู่กับกระบวนการผลิตและการป้อน
การเลือกควรได้รับการยืนยันผ่านการทดลองในการประมวลผลจริงและการทดสอบอายุที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน
เคมีของคาร์โบไดอิไมด์สามารถปกป้องโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างเกี่ยวกับเอสเทอร์ ยูรีเทน หรือเอไมด์ได้ แต่ความเข้ากันได้ในวงกว้างนั้นไม่ได้ทำให้เกรดทั้งหมดสามารถใช้แทนกันได้ PET เป็นโพลีเอสเตอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุล ความหนืดภายใน และความหนืดหลอมเหลวสามารถลดลงได้เมื่อความชื้นส่งเสริมการแตกตัวของพันธะเอสเทอร์ TPU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์ยังมีส่วนเอสเทอร์ที่ไวต่อไฮโดรไลซิส แต่มักพบความล้มเหลวเนื่องจากการยืดตัวที่ลดลง การสูญเสียความยืดหยุ่น การแตกร้าว หรือความทนทานที่ลดลง
PA มีพฤติกรรมแตกต่างออกไปเนื่องจากโครงสร้างเอไมด์ของมันดึงดูดและดูดซับความชื้น ความชื้นสามารถเปลี่ยนขนาด ความแข็ง การตอบสนองต่อแรงกระแทก และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ก่อนที่โซ่จะเสื่อมสลายอย่างรุนแรงอย่างเห็นได้ชัด รูปแบบความล้มเหลวที่แตกต่างกันเหล่านี้หมายความว่าผู้ผสมต้องกำหนดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องมากที่สุดก่อนที่จะเปรียบเทียบตัวเลือกสารทำให้คงตัว
เงื่อนไขการประมวลผลสร้างความแตกต่างที่สำคัญอีกประการหนึ่ง โดยทั่วไป PET จะได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิซึ่งการอบแห้งที่ไม่เพียงพอสามารถเร่งการสูญเสียน้ำหนักโมเลกุลในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปได้ TPU ต้องมีการควบคุมการทำให้แห้งและประวัติความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความยืดหยุ่น สี หรือคุณภาพพื้นผิวเสียหาย PA6, PA66, ไนลอนดัดแปลง และเกรด PA เสริมแรงอาจทำงานที่อุณหภูมิที่แตกต่างกันและมีใยแก้ว สารหน่วงการติดไฟ เม็ดสี หรือตัวเติมแร่ธาตุ
สารเพิ่มความคงตัวของคาร์โบไดอิไมด์ที่มีประโยชน์สำหรับสารประกอบจึงต้องเหมาะสมกับทั้งเคมีของโพลีเมอร์และสภาพแวดล้อมการผลิตที่สมบูรณ์ คู่มือการซื้อสารต้านไฮโดรไลซิสทั่วไปอาจช่วยระบุหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์กว้างๆ แต่ไม่สามารถทดแทนการทดสอบความเข้ากันได้ การประมวลผล และอายุของสารประกอบเฉพาะได้
PET ไฮโดรไลซิสแยกส่วนเชื่อมต่อเอสเทอร์และสร้างสายโซ่โพลีเมอร์ที่สั้นลงพร้อมกับกลุ่มปลายกรดและไฮดรอกซิลเพิ่มเติม ในขณะที่การย่อยสลายดำเนินไป สารประกอบอาจสังเกตเห็นความหนืดที่แท้จริงลดลง ความหนืดหลอมเหลวลดลง ประสิทธิภาพเชิงกลลดลง ความเปราะ หรือการประมวลผลที่ไม่เสถียร หมู่ปลายคาร์บอกซิลสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถมีส่วนช่วยในการไฮโดรไลซิสเพิ่มเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการสัมผัสที่มีความชื้นหรืออุณหภูมิสูง
การย่อยสลายที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลอาจเริ่มต้นก่อนที่ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะเข้าสู่การบริการ ความชื้นตกค้าง เวลาพักมากเกินไป ประวัติความร้อนซ้ำๆ หรือปริมาณรีไซเคิลที่มีการควบคุมไม่ดี สามารถลดน้ำหนักโมเลกุลในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปได้ ด้วยเหตุนี้ สารป้องกันการไฮโดรไลซิสของ PET จึงควรได้รับการประเมินสำหรับปฏิกิริยาต่อกลุ่มปลายกรด ความคงตัวที่อุณหภูมิหลอมเหลวจริง และผลกระทบต่อการกักเก็บความหนืด
การใช้งาน PET ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ฟิล์ม ฟิล์ม BOPET เส้นใยเดี่ยว แผ่น ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป บรรจุภัณฑ์ เส้นใย และสารประกอบทางวิศวกรรม เกณฑ์การคัดเลือกอาจแตกต่างกันไปตามแอปพลิเคชันเหล่านี้ การผลิตฟิล์มและแผ่นอาจต้องมีการควบคุมคุณภาพพื้นผิว ความโปร่งใส ความขุ่น เจล และคราบสะสมของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวด ในขณะที่เส้นใยเดี่ยวและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอาจให้ความสำคัญกับการรักษาแรงดึง ความเหนียว และความทนทานต่อความร้อนชื้นในระยะยาว
รูปร่างทางกายภาพเป็นส่วนสำคัญของการเลือก PET ที่ทำจาก PET มาสเตอร์แบทช์ PET ไฮโดรไลซิส ช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนแบบกราวิเมตริก และช่วยกระจายสารออกฤทธิ์ผ่านตัวพาโพลีเอสเตอร์ที่เข้ากันได้ ตัวพาที่เลือกไม่ควรนำโพลีเมอร์ที่เข้ากันไม่ได้ เกิดหมอกควันที่ไม่พึงประสงค์ ข้อบกพร่องที่พื้นผิว หรือการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการตกผลึกที่ยอมรับไม่ได้
ปฏิกิริยาของคาร์โบไดอิไมด์ควรมีความสมดุลกับความเสถียรในกระบวนการผลิต สารเติมแต่งที่เกิดปฏิกิริยาสูงอาจควบคุมการย่อยสลายที่เกี่ยวข้องกับกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังคงต้องอยู่รอดได้ในอุณหภูมิการผสมและกระจายอย่างเท่าเทียมกันผ่านการหลอม PET ผู้ผสมควรประเมินด้วยว่าเกรดที่เลือกเปลี่ยนสี กลิ่น ความหนืด ความดัน ลักษณะการกรอง หรือลักษณะพื้นผิว
การทดลอง PET ควรรวมสูตรผสมเปล่าและระดับปริมาณการใช้ของผู้สมัครหลายระดับที่ประมวลผลภายใต้สภาวะการทำให้แห้ง ระยะเวลาคงค้าง และอุณหภูมิที่เหมือนกัน วัดความหนืดที่แท้จริงหรือตัวบ่งชี้ความหนืดหลอมเหลวอื่นๆ ที่เหมาะสมก่อนและหลังการประมวลผล บันทึกค่าความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ลักษณะภายนอก แรงดันอัดขึ้นรูป และความเสถียรของการหลอมเหลว
ค่ากรดหรือการทดสอบกลุ่มปลายคาร์บอกซิลสามารถช่วยระบุได้ว่าสารทำให้คงตัวของคาร์โบไดอิไมด์กำลังควบคุมแหล่งสำคัญของการย่อยสลายเพิ่มเติมหรือไม่ การบ่มด้วยความร้อนชื้นควรสร้างสภาพแวดล้อมการใช้งานตามที่คาดไว้ ในขณะที่การทดสอบน้ำร้อนหรืออายุด้วยแรงดันอาจมีประโยชน์สำหรับการใช้งานเส้นใยเดี่ยวและวิศวกรรมที่มีความต้องการสูง การทดลองภาพยนตร์ควรตรวจสอบหมอกควัน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เจล และความสม่ำเสมอของการมองเห็นเพิ่มเติม
คำถามแรกคือ TPU นั้นมีพื้นฐานมาจากโพลีเอสเตอร์ โพลีเอเทอร์ หรือสร้างขึ้นจากเคมีส่วนอ่อนอื่น ๆ โดยทั่วไปแล้ว โพลีเอสเตอร์ TPU มักจะถูกโจมตีด้วยไฮโดรไลติกมากกว่า เนื่องจากน้ำสามารถแยกพันธะเอสเตอร์ภายในส่วนที่อ่อนนุ่มได้ โดยปกติแล้ว Polyether TPU จะมีความต้านทานไฮโดรไลซิสที่ดีกว่า แม้ว่าการกำหนดสูตรและเงื่อนไขการบริการยังคงต้องได้รับการประเมิน แทนที่จะถือว่าปลอดภัย
การไฮโดรไลซิสใน TPU อาจปรากฏเป็นการแยกสายโซ่โมเลกุล ความต้านทานแรงดึงลดลง การยืดตัวลดลง การสูญเสียความยืดหยุ่น พื้นผิวแตกร้าว หรือความทนทานลดลงในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำร้อนและชื้น การเลือกสารต้านไฮโดรไลซิส TPU โดยไม่ระบุเคมีพื้นฐานอาจส่งผลให้ได้รับปริมาณที่ไม่เหมาะสม ต้นทุนสารเติมแต่งที่ไม่จำเป็น หรือการป้องกันในระยะยาวไม่เพียงพอ
TPU มักใช้ในรองเท้า ท่อ ปลอกสายเคเบิล ฟิล์ม แผ่น ท่อ ซีล และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป การใช้งานเหล่านี้มักขึ้นอยู่กับการยืดตัว การคืนตัว ความนุ่มนวล คุณภาพพื้นผิว และความต้านทานต่อการงอซ้ำหลายครั้ง สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์จะต้องรองรับความทนทานโดยไม่สร้างความแข็งเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนสี หรือลดความยืดหยุ่นอย่างไม่อาจยอมรับได้
ความชื้นที่เหลืออยู่ใน TPU หรือส่วนประกอบของสูตรอื่นๆ ควรได้รับการควบคุมก่อนแปรรูป เนื่องจากสารเติมแต่งไม่สามารถทดแทนการทำให้แห้งได้อย่างถูกต้อง พลาสติไซเซอร์ สารหน่วงการติดไฟ เม็ดสี สารหล่อลื่น สารตัวเติม และสารรีไซเคิลอาจส่งผลต่อการกระจายตัวหรือทำให้เกิดความชื้นเพิ่มเติม
ดังนั้นควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของสารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์กับสูตร TPU ที่สมบูรณ์ ไม่ใช่เฉพาะกับเรซินที่เรียบร้อยเท่านั้น รูปแบบผงและมาสเตอร์แบทช์อาจใช้งานได้จริง ขึ้นอยู่กับระบบการป้อน ความเข้ากันได้ของตัวพา ความแม่นยำของปริมาณที่ต้องการ และขนาดการผลิต
ผลลัพธ์แรงดึงเริ่มต้นเพียงอย่างเดียวสามารถซ่อนปัญหาไฮโดรไลซิสในอนาคตได้ โปรแกรม TPU ที่ใช้งานได้จริงควรเปรียบเทียบการรักษาความต้านทานแรงดึง การคงรักษาการยืดตัว การเปลี่ยนแปลงความแข็ง สี การแตกร้าวของพื้นผิว และความเสถียรในการประมวลผลหลังการสัมผัส การแช่น้ำร้อนมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่คาดว่าจะสัมผัสกับน้ำโดยตรง ในขณะที่การบ่มด้วยความร้อนชื้นจะแสดงถึงสภาวะการจัดเก็บหรือการบริการที่อบอุ่นและอุดมด้วยความชื้นได้ดีกว่า
ตัวอย่างควรได้รับการตรวจสอบหลายช่วงอายุ เนื่องจากสูตรสองสูตรอาจทำงานคล้ายกันตั้งแต่แรก แต่จะแตกต่างกันหลังจากสัมผัสนานขึ้น บันทึกการประมวลผลควรรวมถึงพฤติกรรมการหลอม ความดันในการอัดขึ้นรูป คุณภาพของเกลียว ลักษณะพื้นผิว กลิ่น การหลุดออกจากแผ่น และการเปลี่ยนแปลงความยืดหยุ่นใดๆ หลังจากการขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป
PA6, PA66 และสารประกอบ PA ดัดแปลงไม่มีการตอบสนองต่อความชื้นแบบสากลร่วมกัน น้ำเข้าสู่พอลิเมอร์และทำปฏิกิริยากับโครงสร้างที่มีเอไมด์อยู่มาก อาจทำให้เกิดการบวม การเปลี่ยนแปลงมิติ การทำให้เป็นพลาสติก การลดความแข็ง และการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมด้านความแข็งแรงหรือแรงกระแทก ขนาดขึ้นอยู่กับเกรดไนลอน ความเป็นผลึก รูปทรงของชิ้นงาน ประวัติการปรับสภาพ อุณหภูมิ และเวลาสัมผัส
ดังนั้นจึงต้องเลือกสารทำให้คงตัวไฮโดรไลซิสไนลอน PA ภายในขั้นตอนการปรับสภาพและการเสื่อมสภาพที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน มิฉะนั้น การเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการดูดซับความชื้นตามปกติอาจสับสนกับการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกอย่างถาวร ทำให้การเปรียบเทียบสารตัวอย่างไม่น่าเชื่อถือ
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนไนลอนในยานยนต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบ PA เสริมแรง ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปทางอุตสาหกรรม ตัวเชื่อมต่อ ตัวเรือน และส่วนประกอบการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจจำเป็นต้องรักษาขนาด ความแข็ง ความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทก คุณภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางไฟฟ้าหลังจากสัมผัสกับความชื้น
ใยแก้ว แร่ธาตุ สารหน่วงการติดไฟ สารปรับแรงกระแทก เม็ดสี และสารเพิ่มความคงตัวความร้อน ทำให้การเลือก PA ซับซ้อนมากขึ้น การเสริมแรงสามารถลดหรือเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของมิติได้ แต่ส่วนต่อประสานระหว่างเส้นใยและโพลีเมอร์อาจกลายเป็นอีกจุดหนึ่งที่ความชื้นส่งผลต่อประสิทธิภาพในระยะยาว
สารเติมแต่งหรือสารตัวเติมที่เป็นผงบางชนิดอาจมีความชื้นเข้าไปในสายการอัดขึ้นรูป ในขณะที่อุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงอาจทำให้ช่องระบายความร้อนที่ใช้งานได้ของสารทำให้คงตัวแคบลง สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ที่เลือกจะต้องกระจายตัวอย่างเหมาะสมโดยไม่รบกวนการเปียกของวัสดุเสริม พื้นผิวสำเร็จ ประสิทธิภาพในการหน่วงการติดไฟ หรือความสมดุลของความแข็งและความต้านทานแรงกระแทก
ควรตรวจวัดชิ้นงาน PA ในสภาวะแห้งขณะขึ้นรูปและปรับสภาพความชื้น ความต้านแรงดึง ความทนแรงกระแทก ขนาด การเปลี่ยนแปลงของน้ำหนัก คุณภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง สามารถนำมาเปรียบเทียบก่อนและหลังการบ่มด้วยความร้อนชื้นได้
การเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจจำเป็นสำหรับส่วนประกอบด้านยานยนต์ ไฟฟ้า และอุณหภูมิสูง แต่ควรแยกออกจากการทดสอบไฮโดรไลซิส เพื่อให้สามารถระบุตัวขับเคลื่อนการย่อยสลายหลักได้ สารทำให้คงตัวที่ประสบความสำเร็จปรับปรุงคุณสมบัติที่คงไว้โดยไม่สร้างการเปลี่ยนแปลงในการประมวลผล ลักษณะ หรือฟังก์ชันอื่นๆ ที่จำเป็นที่ไม่สามารถยอมรับได้
ปัจจัย | สารประกอบ PET | สารประกอบทีพียู | สารประกอบ PA |
|---|---|---|---|
ความกังวลหลัก | การสูญเสียทางหลอดเลือดดำ, เอสเทอร์ไฮโดรไลซิส และกลุ่มปลายกรด | การสูญเสียความยืดหยุ่นและการไฮโดรไลซิสโพลีเอสเตอร์ TPU | การดูดซับความชื้นและการเก็บรักษาทางกล |
เคมีที่สำคัญ | โพลีเอสเตอร์ | ยูรีเทนที่มีส่วนโพลีเอสเตอร์หรือโพลีเอเทอร์ | โพลีเอไมด์ |
แบบฟอร์มทั่วไป | ผงหรือมาสเตอร์แบทช์ที่เข้ากันได้ | ผงหรือมาสเตอร์แบทช์ที่เข้ากันได้ | ชนิดผงหรือสูตรที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว |
โฟกัสการประมวลผล | การอบแห้ง ความหนืดละลาย และอุณหภูมิ | ความชื้น ประวัติความร้อน และความยืดหยุ่น | ความชื้นและอุณหภูมิการประมวลผลสูง |
การทดสอบที่สำคัญ | IV สมบัติแรงดึง และการเสื่อมสภาพแบบชื้น | การยืดตัว ความแข็ง และอายุของน้ำร้อน | ขนาด แรงกระแทก และการคงสภาพทางกล |
แอปพลิเคชันทั่วไป | ฟิล์ม เส้นใยเดี่ยว แผ่น และชิ้นส่วนขึ้นรูป | รองเท้า ท่อ สายไฟ ฟิล์ม และซีล | ชิ้นส่วนยานยนต์ ไฟฟ้า และวิศวกรรม |
ผงให้ความยืดหยุ่นในการกำหนดสูตรและใช้งานได้จริงสำหรับการคัดกรองในห้องปฏิบัติการหรือสายการผลิตที่มีการป้อนน้ำหนักที่ลดลงอย่างแม่นยำและการกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพ ของ KSTO ผง Carbodiimide เป็นผลิตภัณฑ์โมโนเมอร์ที่มีไว้สำหรับระบบโพลีเมอร์ รวมถึง PET, TPU และ PA
ผงจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น และควรได้รับการประเมินการจัดการฝุ่น พฤติกรรมการหลอมเหลว การกระจายตัว และความเข้มข้นมากเกินไปเฉพาะที่ ความแม่นยำในการป้อนที่ไม่ดีสามารถทำให้เกิดความเสถียรที่ไม่สอดคล้องกัน แม้ว่าเคมีของคาร์โบไดอิไมด์จะเหมาะสมก็ตาม
โดยทั่วไปรูปแบบของเหลวจะเหมาะสมกว่าสำหรับโพลิออล กาว สารเคลือบ การกระจายตัว หรือระบบของเหลวที่สูบจ่ายอย่างแม่นยำมากกว่า ไม่ควรสันนิษฐานว่าเป็นการใช้สารประกอบเทอร์โมพลาสติก ต้องยืนยันความเข้ากันได้กับเรซินพื้นฐาน สารเติมแต่งอื่นๆ อุณหภูมิในกระบวนการผลิต และอุปกรณ์ป้อน
Polycarbodiimide เหลว ของบริษัท เป็นเกรดของเหลวโพลีเมอร์ที่มีไว้สำหรับระบบที่ได้ประโยชน์จากการรวมตัวอย่างง่ายดาย การใช้งานเทอร์โมพลาสติกใดๆ ก็ตามควรได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาวะการผสมจริง
มาสเตอร์แบทช์มักจะสะดวกสำหรับการอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากมีการกระจายตัวของสารออกฤทธิ์ในตัวพาอยู่แล้ว ทีมผู้ผลิตอาจได้รับอาหารที่มีความเสถียรและการจัดการที่สะอาดกว่าการใช้ผงขนาดต่ำ
ความเข้ากันได้ของผู้ให้บริการยังคงมีความสำคัญ ตัวพาจะต้องเหมาะสมกับโพลีเมอร์พื้นฐาน อุณหภูมิในการประมวลผล ข้อกำหนดด้านแสง เป้าหมายทางกล พฤติกรรมการตกผลึก และการใช้งานขั้นสุดท้าย มาสเตอร์แบทช์ที่สะดวกยังคงให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดี หากตัวพาเปลี่ยนพื้นผิว สี ความยืดหยุ่น หรือประสิทธิภาพในระยะยาวของสารประกอบ
ใยแก้ว สารตัวเติมแร่ธาตุ เม็ดสี สารหน่วงการติดไฟ พลาสติไซเซอร์ สารหล่อลื่น และเรซินรีไซเคิล อาจส่งผลต่อระดับความชื้น ความเป็นกรด การกระจายตัว เวลาคงตัว และปริมาณของสารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ที่ต้องการ ส่วนประกอบเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพที่ปรากฏของสารทำให้เสถียรด้วยการแนะนำโหมดความล้มเหลวใหม่ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการไฮโดรไลซิส
PET รีไซเคิลอาจมีโปรไฟล์น้ำหนักโมเลกุลและกลุ่มสุดท้ายที่แตกต่างจาก PET บริสุทธิ์ สารประกอบ PA ที่เติมเข้าไปอาจตอบสนองแตกต่างจากเกรดที่ไม่ได้เติม เนื่องจากมีส่วนต่อประสานการเสริมแรง การตกผลึกที่เปลี่ยนแปลง และเส้นทางความชื้นที่แตกต่างกัน TPU ที่หน่วงไฟอาจมีข้อจำกัดด้านความร้อนหรือความเข้ากันได้เพิ่มเติมซึ่งไม่มีอยู่ในสูตรสีธรรมชาติ
สารตัวเติมและผงยังสามารถให้ความชื้นได้เมื่อไม่ได้ทำให้แห้งหรือจัดเก็บอย่างถูกต้อง พลาสติไซเซอร์อาจเปลี่ยนการเคลื่อนที่ของสารเติมแต่ง ในขณะที่เม็ดสีและสารหล่อลื่นอาจส่งผลต่อการกระจายตัวหรือลักษณะของพื้นผิว การคัดกรองสารเพิ่มความคงตัวของคาร์โบไดอิไมด์ในเรซินที่เรียบร้อยเท่านั้นจึงให้ผลลัพธ์ที่ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังการผลิตเชิงพาณิชย์ได้
ระบุประเภทโพลีเมอร์ เกรด ข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์ และระดับปริมาณสารรีไซเคิลที่แน่นอน
กำหนดการใช้งาน อุณหภูมิบริการ การสัมผัสความชื้น และอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่คาดหวัง
วัดหรือประมาณปริมาณความชื้น ความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับกรด ความหนืดภายใน และคุณสมบัติเริ่มต้นอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบสารตัวเติม สารเสริมแรง เม็ดสี สารหน่วงการติดไฟ พลาสติไซเซอร์ สารหล่อลื่น และสารทำให้คงตัวที่มีอยู่
เลือกสารแคนนอนไดอิไมด์จำนวนเล็กน้อยที่มีความเสถียรต่อปฏิกิริยาและอุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่เหมาะสม
เลือกผง ของเหลว หรือมาสเตอร์แบทช์ตามการป้อน การกระจาย การจัดการ และความเข้ากันได้ของตัวพา
สร้างลำดับขั้นการใช้ยาที่รวมค่าว่างที่ไม่เสถียรและความเข้มข้นของตัวเลือกหลายค่า
ประมวลผลตัวอย่างทั้งหมดภายใต้การทำให้แห้ง อุณหภูมิ ระยะเวลาพักตัว และสภาวะแรงเฉือนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่เหมือนกัน
บันทึกพฤติกรรมและคุณสมบัติการประมวลผลเบื้องต้นก่อนดำเนินการลดอายุที่เกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชัน
เปรียบเทียบคุณสมบัติที่คงเหลือ ลักษณะ ความเสถียรของกระบวนการ และความสมดุลด้านต้นทุนและประสิทธิภาพก่อนการผลิตในระดับนำร่อง
บันทึกการประมวลผลควรรวมถึงความสม่ำเสมอในการป้อน แรงบิด ความดัน ลักษณะการหลอม คุณภาพเกลียว กลิ่น แผ่นออก สี และคุณภาพพื้นผิว ผลลัพธ์ที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ใช่เพียงสูตรที่มีคุณสมบัติเริ่มต้นสูงสุดเท่านั้น เป็นสูตรที่คงคุณสมบัติที่จำเป็นไว้หลังจากการสัมผัสจริง โดยไม่สร้างปัญหาการประมวลผลหรือความเข้ากันได้ที่ยอมรับไม่ได้
ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการใช้ตรรกะการเลือก PET โดยตรงกับ TPU หรือ PA PET อาจพิจารณาจากความหนืดภายในและกลุ่มปลายคาร์บอกซิล ในขณะที่ TPU มักต้องการการเน้นที่การยืดตัว ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อน้ำร้อนมากกว่า การเลือก PA จำเป็นต้องมีการปรับสภาพความชื้นและการวัดขนาดที่กำหนดไว้
ข้อผิดพลาดอีกประการหนึ่งคือถือว่าเกรด TPU ทั้งหมดเท่าเทียมกัน การเพิกเฉยต่อความแตกต่างระหว่าง TPU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์และโพลีเอเทอร์อาจนำไปสู่การประเมินความเสี่ยงและการเลือกขนาดยาที่ไม่ถูกต้อง สารประกอบ PA อาจตีความการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับความชื้นผิดๆ เมื่อไม่ได้ทดสอบชิ้นงานที่แห้งขณะขึ้นรูปและปรับสภาพแยกกัน
การเลือกมาสเตอร์แบทช์โดยไม่ตรวจสอบพาหะสามารถทำให้เกิดหมอกควัน การเปลี่ยนแปลงความแข็ง ข้อบกพร่องที่พื้นผิว หรือความเข้ากันได้ไม่ดี การเพิกเฉยต่อสารตัวเติมและสารหน่วงการติดไฟอาจซ่อนแหล่งความชื้นหรือปฏิกิริยาทางเคมี การทดสอบเฉพาะประสิทธิภาพเบื้องต้นไม่สามารถแสดงให้เห็นการป้องกันไฮโดรไลซิสในระยะยาวได้
การเร่งอายุที่รุนแรงเกินไปหรือไม่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการบริการจริงอาจทำให้การจัดอันดับผู้สมัครไม่ถูกต้อง การคัดกรองในห้องปฏิบัติการควรจำกัดตัวเลือกให้แคบลง แต่จำเป็นต้องมีการผลิตในระดับนำร่องเพื่อยืนยันการป้อน การกระจายตัว ความเสถียรของกระบวนการ ลักษณะที่ปรากฏ และประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพก่อนการผลิตจำนวนมาก
PET, TPU และ PA ต้องการลำดับความสำคัญในการรักษาเสถียรภาพที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งสามจะได้รับประโยชน์จากสารต้านไฮโดรไลซิส Carbodiimide ก็ตาม การเลือก PET ควรเน้นที่ความหนืดที่แท้จริง กลุ่มปลายกรด และความคงตัวของการหลอมละลาย TPU ต้องการการเก็บรักษาความยืดหยุ่นและความทนทานต่อน้ำร้อน ในขณะที่ PA ต้องมีการควบคุมการปรับสภาพ รวมถึงการเก็บรักษามิติและกลไก
Suzhou Ke Sheng Tong New Materials Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ป้องกันการไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์ในรูปแบบผง ของเหลว และมาสเตอร์แบทช์ โปรแกรมการคัดเลือกและทดสอบที่มีโครงสร้างสามารถช่วยให้คอมพาวนด์ปรับปรุงความเข้ากันได้ ความน่าเชื่อถือในการประมวลผล และรักษาประสิทธิภาพไว้โดยไม่ต้องอาศัยสมมติฐานจากระบบโพลีเมอร์อื่น
ตอบ: โครงสร้างทางเคมี การตอบสนองของความชื้น อุณหภูมิในกระบวนการผลิต บรรจุภัณฑ์สารเติมแต่ง และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญแตกต่างกัน ดังนั้นวิธีการเลือกวิธีเดียวจึงไม่สามารถครอบคลุมสารประกอบทุกรายการได้อย่างแม่นยำ
ตอบ: ประเมินความหนืดภายใน พฤติกรรมการหลอมเหลว กลุ่มปลายคาร์บอกซิล ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ลักษณะพื้นผิว ความเสถียรในการประมวลผล และประสิทธิภาพที่คงไว้หลังจากการบ่มด้วยความร้อนชื้น
ตอบ: โดยทั่วไปแล้ว TPU ที่เป็นโพลีเอสเตอร์จะมีความไวต่อการไฮโดรไลซิสมากกว่า TPU ที่เป็นโพลีอีเทอร์ ทำให้เคมีของส่วนอ่อนเป็นปัจจัยหลักในการคัดกรองสารทำให้คงตัว
ตอบ: ความชื้นที่ถูกดูดซับสามารถเปลี่ยนขนาด ความแข็ง พฤติกรรมการกระแทก ความแข็งแรง และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ดังนั้น PA จึงต้องได้รับการทดสอบภายใต้สภาวะการปรับสภาพและอายุที่กำหนด
ตอบ: มาสเตอร์แบทช์สามารถให้การป้อนที่สะดวกและสม่ำเสมอ โดยตัวพาเข้ากันได้กับโพลีเมอร์พื้นฐาน อุณหภูมิในการประมวลผล ลักษณะ และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
ตอบ: เกรดหนึ่งอาจใช้ได้กับโพลีเมอร์หลายชนิด แต่ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ ปริมาณ ความคงตัวทางความร้อน ลักษณะการประมวลผล และประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพของสารประกอบแต่ละชนิดแยกกัน
