วิธีเลือกมาสเตอร์แบทช์ต้านไฮโดรไลซิสสำหรับ PET, TPU และพลาสติกวิศวกรรม

การแนะนำ

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิส ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผลและความต้านทานการไฮโดรไลซิสในระยะยาวในวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ไวต่อความชื้น สำหรับโพลีเมอร์ เช่น PET, TPU, PBT, PA, PC และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ การไฮโดรไลซิสอาจทำให้สูญเสียความหนืด น้ำหนักโมเลกุลลดลง ความเปราะ สมบัติเชิงกลลดลง และอายุการใช้งานสั้นลง

อย่างไรก็ตาม การเลือกมาสเตอร์แบทช์ที่ต้านไฮโดรไลซิสไม่ได้เป็นเพียงการเติมสารเข้มข้นเชิงฟังก์ชันลงในเรซินพื้นฐานเท่านั้น ต้องพิจารณาเรซินพาหะ ปริมาณสารออกฤทธิ์ คุณภาพการกระจายตัว อุณหภูมิในการผลิต สภาวะการทำให้แห้ง และการใช้งานขั้นสุดท้าย ผู้ผลิตจึงต้องจับคู่มาสเตอร์แบทช์กับทั้งเคมีโพลีเมอร์และสภาวะการผลิตจริงก่อนที่จะประเมินประสิทธิภาพในระยะยาว

ประเด็นสำคัญ

• การเลือกมาสเตอร์แบทช์แบบต้านไฮโดรไลซิสควรเริ่มต้นด้วยความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์

• PET, TPU และพลาสติกวิศวกรรมต้องใช้เรซินตัวพาและการแปรรูปที่แตกต่างกัน

• ความเข้ากันได้ของเรซินตัวพาเป็นหนึ่งในปัจจัยการเลือกที่สำคัญที่สุด

• ปริมาณส่วนผสมออกฤทธิ์ อัตราส่วนการปล่อยลง และขนาดยาที่มีประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายต้องได้รับการคำนวณอย่างถูกต้อง

• อุณหภูมิในการทำให้แห้ง การกระจายตัว และการประมวลผลส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย

• การทดสอบอายุควรยืนยันว่าสูตรที่เลือกทำงานภายใต้เงื่อนไขการบริการที่ต้องการหรือไม่

เหตุใดประเภทโพลีเมอร์จึงมาก่อน

โพลีเมอร์ที่แตกต่างกันจะไม่พังทลายในลักษณะเดียวกันเมื่อสัมผัสกับความร้อนและความชื้น โดยปกติแล้วการเลือก PET จะเน้นไปที่ความหนืดภายใน (IV) ความหนืดหลอมละลาย การเสื่อมสภาพของพันธะเอสเตอร์ กลุ่มปลายคาร์บอกซิล และการเก็บรักษาเชิงกล TPU ที่ทำจากโพลีเอสเตอร์อาจแสดงไฮโดรไลซิสผ่านการแยกโซ่ การยืดตัวที่ลดลง การสูญเสียความยืดหยุ่น หรือการแตกร้าวของพื้นผิว PA/ไนลอนเพิ่มความซับซ้อนอีกประการหนึ่งเนื่องจากการดูดซับความชื้นสามารถเปลี่ยนขนาดและพฤติกรรมทางกลได้

นี่คือเหตุผลว่าทำไมตัวพาที่ทำงานในโพลีเมอร์ตัวหนึ่งจึงไม่สามารถถ่ายโอนไปยังตัวพาอื่นได้โดยอัตโนมัติ ตัวพาจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของสูตรผสมที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และอาจส่งผลต่อการกระจายตัว พฤติกรรมการหลอมเหลว สมบัติทางแสง สมบัติทางกล และการประมวลผล คู่มือ การเลือก PET TPU มีประโยชน์สำหรับการกำหนดลำดับความสำคัญในการประเมินที่แตกต่างกันก่อนที่จะเริ่มการคัดกรองมาสเตอร์แบทช์

วิธีการเลือกมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านไฮโดรไลซิสสำหรับ PET

ความเสี่ยงหลักในการไฮโดรไลซิสของ PET

PET มีพันธะเอสเตอร์ที่ไวต่อความชื้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการสัมผัสน้ำรวมกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น การตัดลูกโซ่ไฮโดรไลติกสามารถลดน้ำหนักโมเลกุลและ IV ตามมาด้วยความหนืดหลอมละลายที่ลดลงและคุณสมบัติทางกลที่อ่อนลง การย่อยสลายในระหว่างกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความชื้นที่ตกค้างอาจทำให้เรซินเสียหายได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์ PET สำเร็จรูปจะเข้าสู่การให้บริการด้วยซ้ำ

• การไฮโดรไลซิสของพันธะเอสเตอร์และการแยกสายโซ่โมเลกุล

• IV และละลายการสูญเสียความหนืด

• ความเปราะบางหลังจากอายุความร้อนหรือความชื้น

• ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวลดลง

• การย่อยสลายในกระบวนการผลิตที่เกิดจากการรวมกันของความร้อนและความชื้น

ปัจจัยการคัดเลือกที่สำคัญสำหรับ PET

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิส PET ควรใช้ตัวพาที่ผสานรวมกับระบบ PET เป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบปริมาณคาร์โบไดอิไมด์ที่ออกฤทธิ์ร่วมกับอัตราส่วนการปล่อยลงตามที่ตั้งใจไว้ แทนที่จะตัดสินความเข้มข้นจากเนื้อหาที่ออกฤทธิ์เพียงอย่างเดียว การกระจายตัวมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฟิล์ม ไฟเบอร์ เส้นใยเดี่ยว และส่วนที่บาง ซึ่งความเข้มข้นของสารเติมแต่งเฉพาะที่สามารถสร้างความไม่สอดคล้องกันที่มองเห็นได้หรือเชิงกลได้

ความเสถียรของอุณหภูมิในกระบวนการผลิต ข้อกำหนดในการทำให้แห้ง เวลาพัก และลักษณะที่ต้องการควรรวมอยู่ในแผนการทดลองด้วย ฟิล์ม PET อาจให้ความสำคัญกับความขุ่น ความสม่ำเสมอของพื้นผิว เจล และการเก็บรักษาแรงดึง ในขณะที่ส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูปอาจให้ความสำคัญกับความเสถียรของความหนืด ความเหนียว และการเก็บรักษาเชิงกลหลังจากการเสื่อมสภาพมากขึ้น

Bio-SAH™ MPET3613 ซึ่ง ของ KSTO เป็นสารเพิ่มความคงตัวมาสเตอร์แบทช์ PET เป็นมาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิสชนิดโมโนเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ที่มีพื้นฐานจาก PET สำหรับเรซิน PET บทบาทของมันรวมถึงการยับยั้งการเสื่อมประสิทธิภาพเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรไลซิส การย่อยสลายของกรด และการแปรรูป ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการลดลงของความหนืดระหว่างการแปรรูป

การใช้งาน PET ทั่วไป

การใช้งานที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ฟิล์ม PET ฟิล์ม BOPET แผ่น บรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป ส่วนประกอบทางวิศวกรรม เส้นใยอุตสาหกรรม และ การใช้งาน วิธีการทดสอบที่ถูกต้องควรเป็นไปตามผลิตภัณฑ์: คุณภาพการมองเห็นมีความสำคัญมากกว่าในฟิล์มใส ในขณะที่การรักษาแรงดึงและการยืดตัวอาจมีความสำคัญมากกว่าสำหรับเส้นใยและเส้นใยเดี่ยว มาสเตอร์แบทช์เส้นเดี่ยว PET

วิธีเลือกมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านไฮโดรไลซิสสำหรับ TPU

ความเสี่ยงหลักในการไฮโดรไลซิสของ TPU

การเลือก TPU ควรเริ่มต้นด้วยการระบุคุณสมบัติทางเคมี TPU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในการประเมินความต้านทานของไฮโดรไลซิสของ TPU เนื่องจากส่วนที่อ่อนนุ่มที่ประกอบด้วยเอสเตอร์สามารถเกิดกระบวนการแยกสายโซ่ไฮโดรไลติกได้ ความล้มเหลวอาจปรากฏเป็นค่าความต้านทานแรงดึงที่ลดลง การสูญเสียการยืดตัวและความยืดหยุ่น พื้นผิวแตกร้าว หรือความทนทานลดลงในน้ำร้อน เหงื่อ และสภาพแวดล้อมที่ชื้น

ดังนั้นควรประเมินสารกันโคลงโดยเทียบกับคุณสมบัติที่ทำให้ TPU มีประโยชน์ตั้งแต่แรก การปรับปรุงความต้านทานต่อความชราในขณะที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความแข็ง สี ความโปร่งใส หรือความยืดหยุ่นที่ไม่สามารถยอมรับได้นั้นไม่ได้แสดงถึงสูตรที่ประสบความสำเร็จ

ปัจจัยการเลือกที่สำคัญสำหรับ TPU

มาสเตอร์แบทช์ต้านไฮโดรไลซิส TPU ต้องการระบบพาหะที่เข้ากันได้กับสูตร TPU ที่เฉพาะ สูตรที่สมบูรณ์มีความสำคัญ: พลาสติไซเซอร์ เม็ดสี สารตัวเติม สารหล่อลื่น สารหน่วงการติดไฟ และวัสดุรีไซเคิล สามารถเปลี่ยนสภาวะความชื้น การกระจายตัว ลักษณะ หรือปฏิกิริยาระหว่างสารเติมแต่งได้

อุณหภูมิในกระบวนการผลิตและเวลาพักควรให้การผลิตซ้ำในเชิงพาณิชย์มากกว่าการผสมในห้องปฏิบัติการเท่านั้น สำหรับ TPU แบบโปร่งใสหรือสีอ่อน สีและความคมชัดสมควรได้รับการประเมินแยกต่างหาก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น ควรวัดการคงแรงดึงและการยืดตัวก่อนและหลังการเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน แทนที่จะอาศัยเฉพาะคุณสมบัติเริ่มต้นเท่านั้น

แอปพลิเคชัน TPU ทั่วไป

ฟิล์ม TPU ท่อ แผ่น ส่วนประกอบรองเท้า สายยาง ปลอกสายเคเบิล ซีล ล้อ และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ล้วนต้องเผชิญกับความชื้นที่แตกต่างกัน การสัมผัสน้ำร้อนอาจมีอิทธิพลเหนือแอปพลิเคชั่นหนึ่ง ในขณะที่อีกแอปพลิเคชั่นหนึ่งอาจมีความชื้นอุ่นหรือการสัมผัสเหงื่อซ้ำหลายครั้ง

การปรับปรุงความต้านทานไฮโดรไลซิสของ TPU จึงไม่ได้เป็นเพียงปัญหาในการเลือกสารเพิ่มความคงตัวเท่านั้น เคมีของวัสดุ การออกแบบสูตร การควบคุมความชื้น ประวัติความร้อน และสภาวะการเสื่อมสภาพควรถือเป็นระบบเดียว การทดสอบควรจำลองการสัมผัสที่คาดหวังไว้อย่างใกล้ชิดเพียงพอที่จะแยกแยะความแตกต่างที่มีนัยสำคัญในระยะยาวระหว่างสูตรต่างๆ

วิธีการเลือกมาสเตอร์แบทช์ต่อต้านไฮโดรไลซิสสำหรับพลาสติกวิศวกรรม

พลาสติกวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

พลาสติกวิศวกรรมที่อาจต้องมีการประเมินไฮโดรไลซิส ได้แก่ PBT, PA/ไนลอน, PC, สารประกอบทางวิศวกรรม PET, วัสดุเสริมใยแก้ว และสารประกอบหน่วงไฟ ไม่สามารถเลือกสารทำให้คงตัวไฮโดรไลซิสของพลาสติกวิศวกรรมที่เหมาะสมได้จากชื่อตระกูลเรซินเท่านั้น เนื่องจากการเสริมแรง ระดับตัวเติม การดูดซับความชื้น สารเติมแต่ง และอุณหภูมิในกระบวนการผลิตสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของสูตรได้อย่างมาก

คู่มือ การประยุกต์ใช้โพลีเมอร์ ครอบคลุมระบบที่ไวต่อไฮโดรไลซิส รวมถึงพลาสติกวิศวกรรม PET/PBT, PA/ไนลอน, TPU/PU และ PC ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีการประเมินเฉพาะโพลีเมอร์

ปัจจัยการคัดเลือกที่สำคัญ

เริ่มต้นด้วยความเข้ากันได้ของเรซินพื้นฐาน จากนั้นตรวจสอบสารประกอบทั้งหมด สารตัวเติมใยแก้วและแร่ธาตุสามารถมีอิทธิพลต่อการไหลของของเหลว ส่วนเชื่อมต่อ ผิวสำเร็จ และวิถีทางของความชื้น สารหน่วงการติดไฟ เม็ดสี สารเพิ่มความคงตัวของความร้อน สารปรับผลกระทบ และสารเติมแต่งอื่นๆ อาจทำให้เกิดความเข้ากันได้เพิ่มเติมหรือข้อกำหนดด้านความเสถียรทางความร้อน

ความเสถียรในการแปรรูปกลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสารประกอบทางวิศวกรรมที่ทำงานที่อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงขึ้น มาสเตอร์แบทช์ต้องกระจายตัวโดยไม่สร้างการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกล ขนาด ลักษณะ หรือการทำงานอื่นๆ ที่จำเป็นที่ไม่สามารถยอมรับได้ การเสื่อมสภาพของความร้อนชื้นตามด้วยการวัดทรัพย์สินคงเหลือ โดยทั่วไปจะให้ข้อมูลมากกว่าการเปรียบเทียบกำลังเริ่มต้นเพียงอย่างเดียว

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับ PA/ไนลอน

PA มีการดูดซึมน้ำค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงต้องแยกแยะการปรับสภาพความชื้นตามปกติและการย่อยสลายแบบถาวรในระหว่างการทดสอบ ความชื้นที่ถูกดูดซับอาจส่งผลต่อขนาด ความแข็ง ความแข็งแรง และพฤติกรรมแรงกระแทก แม้กระทั่งก่อนที่โซ่จะเสื่อมสลายอย่างรุนแรงอย่างเห็นได้ชัด

กลยุทธ์ต่อต้านไฮโดรไลซิสสำหรับ PA ควรใช้ขั้นตอนการปรับสภาพที่กำหนดไว้ และเปรียบเทียบการคงสภาพเชิงกลและความคงตัวของขนาดภายใต้ประวัติการสัมผัสเดียวกัน เกรดที่เติมและเสริมแรงต้องมีการตรวจสอบแยกกัน เนื่องจากการตอบสนองต่อความชื้นอาจแตกต่างจากไนลอนที่ไม่ได้เติม

ปัจจัยการเลือกมาสเตอร์แบทช์ที่สำคัญ

ตัวพาเรซิน

ความเข้ากันได้ของพาหะเป็นพื้นฐานเนื่องจากพาหะจะไม่หายไปหลังการให้ยา โดยปกติตัวพาที่เข้ากันได้กับ PET จะเป็นจุดเริ่มต้นเชิงตรรกะสำหรับตัวทำให้เสถียรมาสเตอร์แบทช์ PET ในขณะที่สูตร TPU ต้องใช้ตรรกะตัวพาที่เข้ากันได้กับ TPU สำหรับ PBT, PA, PC และสารประกอบทางวิศวกรรมที่มีส่วนประกอบหลายองค์ประกอบ ควรยืนยันความเข้ากันได้มากกว่าอนุมานจากระบบโพลีเมอร์อื่น

การประเมินควรรวมการผสมของหลอม ลักษณะ พฤติกรรมการตกผลึกที่เกี่ยวข้อง สมบัติทางกล และประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพ มาสเตอร์แบทช์ที่ป้อนได้ง่ายแต่ทำให้เกิดหมอกควัน การเปลี่ยนแปลงความแข็ง ข้อบกพร่องที่พื้นผิว หรือพฤติกรรมพื้นผิวที่ไม่ดี ไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม

เนื้อหาส่วนผสมที่ใช้งานอยู่

ความแรงของสมาธิที่สูงขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ผู้ซื้อควรคำนวณระดับประสิทธิผลสุดท้ายของสารออกฤทธิ์ในสูตรสำเร็จรูป:

ปริมาณที่ใช้งานขั้นสุดท้าย = อัตราการเติมมาสเตอร์แบทช์ × ส่วนของสารออกฤทธิ์

ตัวอย่างเช่น มาสเตอร์แบทช์สมมุติที่มีส่วนผสมออกฤทธิ์ 15% และใช้ที่อัตราการปล่อยลง 5% จะให้ส่วนผสมออกฤทธิ์ 0.75% ในสารประกอบสุดท้าย การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ด้วยอัตราการเติมมาสเตอร์แบทช์เท่านั้นจึงอาจทำให้เข้าใจผิดได้

สร้างขั้นบันไดการใช้ยาที่มีการควบคุมที่ไม่เสถียรและระดับปริมาณยาที่ใช้ได้จริงหลายระดับ การให้ยาเกินขนาดอาจช่วยปรับปรุงความชราที่ไม่เพียงพอ ในขณะที่การเติมมากเกินไปอาจเพิ่มต้นทุนการผสมสูตร และอาจเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตหรือคุณสมบัติอื่นๆ

คุณภาพการกระจายตัว

การกระจายตัวที่ดีช่วยให้ชิ้นงานหรือฟิล์มมีความเสถียรสม่ำเสมอ มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในฟิล์มบาง เส้นใย โมโนฟิลาเมนต์ และส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยผนังบาง การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจส่งผลให้เกิดเจล ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความแปรผันของแสง ความเข้มข้นมากเกินไปเฉพาะจุด หรือประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพที่ไม่สม่ำเสมอ

การทดลองการผลิตจึงควรบันทึกมากกว่าข้อมูลทางกล ลักษณะพื้นผิว ความดันหลอมละลาย คุณภาพของเกลียว ลักษณะการกรอง สี และความสม่ำเสมอในการมองเห็นสามารถเผยให้เห็นปัญหาการกระจายตัวที่การทดสอบแรงดึงแบบธรรมดาอาจพลาดไป

อุณหภูมิการประมวลผล

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิสจะต้องทนต่อหน้าต่างการประมวลผลที่แท้จริงของระบบโพลีเมอร์ อุณหภูมิหลอมละลายที่แท้จริง เวลาคงตัว ประวัติแรงเฉือน และการสัมผัสความร้อนซ้ำๆ ล้วนมีความสำคัญ สูตรที่ใช้ในการทดลองในห้องปฏิบัติการระยะสั้นอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในระหว่างการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องหรือรอบการขึ้นรูปที่ยาวนาน

ควรตรวจสอบสี กลิ่น ความหนืด ลักษณะพื้นผิว ความดันหลอมเหลว และประสิทธิภาพการทำงานที่คงไว้ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเข้าใกล้ขีดจำกัดในทางปฏิบัติของระบบสารเติมแต่ง

การอบแห้งและการเก็บรักษา

สารเติมแต่งต้านไฮโดรไลซิสไม่สามารถทดแทนการควบคุมความชื้นได้ เรซินพื้นฐาน มาสเตอร์แบทช์ สารตัวเติม วัสดุรีไซเคิล และส่วนผสมที่ไวต่อความชื้นอื่นๆ ควรได้รับการจัดการตามข้อกำหนดในการทำให้แห้งที่เกี่ยวข้องก่อนแปรรูป

การจัดเก็บควรลดการดูดซึมความชื้นให้เหลือน้อยที่สุด โดยเฉพาะหลังจากเปิดบรรจุภัณฑ์แล้ว ในระหว่างการทดลองเปรียบเทียบ ผู้สมัครควรได้รับการประมวลผลที่สภาวะความชื้นที่เท่ากัน มิฉะนั้น สูตรที่เปียกกว่าอาจดูเหมือนมีความคงตัวที่ต่ำกว่า แม้ว่าสารเคมีเติมแต่งจะไม่ใช่สาเหตุหลักก็ตาม

ตารางเปรียบเทียบ: PET กับ TPU และพลาสติกวิศวกรรม

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือกมาสเตอร์แบทช์

• การเลือกตามราคาเท่านั้น: ต้นทุนความเข้มข้นต่ำสุดไม่ได้แสดงขนาดยาที่ใช้งานจริง ความเข้ากันได้ หรือประสิทธิภาพที่คงไว้หลังอายุ

• การละเว้นความเข้ากันได้ของเรซินตัวพา: ตัวพาที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการกระจายตัว ลักษณะ ความยืดหยุ่น หรือคุณสมบัติทางกล

• ไม่คำนวณปริมาณสารออกฤทธิ์ขั้นสุดท้าย: เปรียบเทียบสารออกฤทธิ์ที่ส่งไปยังสารประกอบสุดท้าย ไม่ใช่แค่เปอร์เซ็นต์มาสเตอร์แบทช์

• การใช้มาสเตอร์แบทช์ PET ในระบบที่ไม่ใช่ PET โดยไม่มีการทดสอบ: ปัญหาไฮโดรไลซิสที่คล้ายกันไม่ได้รับประกันความเข้ากันได้ของตัวพา

• การข้ามการทำให้แห้ง: ความชื้นที่ตกค้างสามารถเร่งการย่อยสลายในระหว่างการประมวลผลและทำให้ผลการทดลองบิดเบือนไป

• การเพิกเฉยต่อคุณภาพพื้นผิวหรือความโปร่งใส: ฟิล์มและผลิตภัณฑ์ใสจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้านการมองเห็นและการมองเห็น นอกเหนือจากการทดสอบทางกล

• การทดสอบคุณสมบัติเบื้องต้นเท่านั้น: ประสิทธิภาพการต่อต้านไฮโดรไลซิสควรพิจารณาจากคุณสมบัติที่คงเหลือไว้เป็นหลักหลังจากการเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้อง

บทสรุป

การเลือกมาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิสสำหรับ PET, TPU และพลาสติกวิศวกรรมนั้นต้องการมากกว่าการเลือกสารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน ความเข้ากันได้ของพาหะ ปริมาณสารออกฤทธิ์ การกระจายตัว อุณหภูมิในการประมวลผล การควบคุมความชื้น การใช้งานขั้นสุดท้าย และสภาวะการเสื่อมสภาพตามความเป็นจริง ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ โดยทั่วไประบบ PET จะเน้นที่ IV และการเก็บรักษาความหนืด ระบบ TPU เน้นความยืดหยุ่นและการต้านทานน้ำร้อนหรือความชื้น และพลาสติกวิศวกรรมจำเป็นต้องมีการประเมินทางกลและมิติเฉพาะเรซิน กระบวนการที่มีโครงสร้างควรเริ่มต้นด้วยความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์ และสิ้นสุดด้วยการทดลองการผลิตแบบควบคุมและการทดสอบอายุ Suzhou Ke Sheng Tong New Materials Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ป้องกันการไฮโดรไลซิสสำหรับระบบวัสดุเหล่านี้

คำถามที่พบบ่อย

มาสเตอร์แบทช์ป้องกันการไฮโดรไลซิสชนิดเดียวกันนี้สามารถใช้กับ PET และ TPU ได้หรือไม่

ไม่โดยอัตโนมัติ PET และ TPU มีเคมีโพลีเมอร์ พฤติกรรมการหลอม ลำดับความสำคัญทางกล และข้อกำหนดในการพาหะที่แตกต่างกัน ไม่ควรถ่ายโอนมาสเตอร์แบทช์ที่ต่อต้านไฮโดรไลซิสที่ใช้ PET ลงใน TPU เพียงเพราะโพลีเมอร์ทั้งสองสามารถผ่านการไฮโดรไลซิสได้ ความเข้ากันได้ของพาหะ สภาวะการประมวลผล ลักษณะ สมบัติทางกล และประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพ ควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในสูตร TPU ที่สมบูรณ์ก่อน

เหตุใดเรซินตัวพาจึงมีความสำคัญในมาสเตอร์แบทช์ที่ต้านไฮโดรไลซิส

เรซินตัวพาส่งผลต่อวิธีที่ส่วนผสมเชิงฟังก์ชันเข้าและกระจายไปทั่วโพลีเมอร์พื้นฐาน นอกจากนี้ยังสามารถมีอิทธิพลต่อความเสถียรในการป้อน พฤติกรรมการหลอมเหลว คุณภาพเชิงแสง การตกผลึก ความยืดหยุ่น และสมรรถนะทางกล การจับคู่ตัวพากับเรซินเป้าหมายจะช่วยลดสาเหตุหลักประการหนึ่งของความไม่เข้ากันของสูตรผสม

สิ่งที่ควรทดสอบสำหรับการใช้งาน PET?

การประเมิน PET อาจรวมถึงความหนืดภายใน พฤติกรรมความหนืดหลอมเหลว ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ลักษณะพื้นผิว และคุณสมบัติที่คงไว้หลังจากความร้อนชื้น หรือการเสื่อมสภาพอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน การใช้งานฟิล์มและแผ่นอาจต้องมีการตรวจสอบหมอกควัน เจล ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และความสม่ำเสมอในการมองเห็น

สิ่งที่ควรทดสอบสำหรับแอปพลิเคชัน TPU

การทดลอง TPU ควรประเมินการคงตัวของการยืดตัว คุณสมบัติแรงดึง ความยืดหยุ่น ความแข็งที่เกี่ยวข้อง การเสื่อมสภาพของน้ำร้อน การเสื่อมสภาพของความร้อนชื้น สี และลักษณะของพื้นผิว เนื่องจากผลลัพธ์เบื้องต้นสามารถปกปิดความเสียหายจากการไฮโดรไลซิสในภายหลังได้ จึงควรเปรียบเทียบตัวอย่างหลังจากช่วงอายุที่แสดงถึงสภาพแวดล้อมการบริการที่ต้องการ

มาสเตอร์แบทช์ต้านไฮโดรไลซิสสามารถใช้ในพลาสติกวิศวกรรมได้หรือไม่

ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่ามาสเตอร์แบทช์เข้ากันได้กับเรซินเฉพาะและสารประกอบที่สมบูรณ์ PBT, PA, PC, PET เสริมแรง และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ อาจมีอุณหภูมิในการประมวลผล สารตัวเติม ระดับการเสริมแรง การตอบสนองต่อความชื้น และบรรจุภัณฑ์สารเติมแต่งที่แตกต่างกัน ความเข้ากันได้และประสิทธิภาพทางกลที่ยังคงอยู่จึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องเฉพาะของวัสดุ

ฉันจะทราบปริมาณที่ถูกต้องได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยคำแนะนำผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ระบุปริมาณส่วนผสมออกฤทธิ์ และแปลงอัตราการปล่อยมาสเตอร์แบทช์ให้เป็นขนาดยาออกฤทธิ์ขั้นสุดท้าย จากนั้นสร้างบันไดปริมาณยาที่มีส่วนควบคุมและระดับตัวเลือกหลายระดับ ประมวลผลภายใต้เงื่อนไขที่เหมือนกันและเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลังจากการเสื่อมสภาพที่เกี่ยวข้อง ขนาดยาที่ถูกต้องคือระดับการปฏิบัติต่ำสุดที่บรรลุประสิทธิภาพคงเดิมที่ต้องการ โดยไม่ก่อให้เกิดกระบวนการหรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่ยอมรับไม่ได้