สารป้องกันการไฮโดรไลซิสสำหรับพลาสติกวิศวกรรม (PET/PBT/PC/PA/EVA): เพิ่มความทนทานในสภาวะที่รุนแรง

พลาสติกวิศวกรรม เช่น PET, PBT, PC, PA และ EVA เป็นแกนหลักของการผลิตสมัยใหม่ โดยเป็นพลังงานให้กับส่วนประกอบสำคัญในกรอบแบตเตอรี่ EV ของยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร 5G และเครื่องจักรอุตสาหกรรม คุณสมบัติน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และคุ้มค่าทำให้ไม่สามารถทดแทนได้ แต่จุดอ่อนของรองเท้าอยู่ในกระบวนการไฮโดรไลซิส ซึ่งเป็นกระบวนการย่อยสลายแบบเงียบๆ ที่เกิดจากสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น อุณหภูมิ ความชื้นสูง และการสัมผัสความชื้นแบบวงจร ในห้องเครื่องยนต์ EV ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 120°C หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กลางแจ้งที่มีความชื้นสัมพัทธ์ (RH) 95% พลาสติกที่ไม่มีการป้องกันจะสูญเสียความต้านทานแรงดึงสูงสุดถึง 70% ภายใน 1,000 ชั่วโมง นำไปสู่ความล้มเหลวอย่างร้ายแรงและการเรียกคืนสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง วิธีแก้ปัญหา? แบบกำหนดเป้าหมาย สารต่อต้านไฮโดรไลซิส —สารเติมแต่งเฉพาะทางที่สกัดกั้นการย่อยสลายในระดับโมเลกุล รักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ และยืดอายุการใช้งาน บทความนี้จะเจาะลึกถึงสาเหตุที่พลาสติกเหล่านี้ล้มเหลว วิธีการทำงานของสารต่อต้านไฮโดรไลซิส และวิธีการใช้ประโยชน์จากส่วนประกอบเหล่านี้เพื่อทนทานและพร้อมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เหตุใด PET/PBT/PC/PA/EVA จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรไลซิส: ข้อมูลเชิงลึกด้านกลไก

ไฮโดรไลซิสไม่ใช่การสุ่ม—โดยอาศัยความเปราะบางของโครงสร้างในสายโซ่โพลีเมอร์ พลาสติกวิศวกรรมแต่ละชนิดมีกลุ่มสารเคมีที่ทำหน้าที่เป็น 'ฮอตสปอตไฮโดรไลซิส' โดยที่โมเลกุลของน้ำ (H₂O) ทำลายพันธะโมเลกุลและกระตุ้นให้เกิดวงจรการย่อยสลายแบบเร่งตัวเอง

วงจรไฮโดรไลซิสแบบตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ

1. การเริ่มต้น: น้ำแทรกซึมเข้าไปในพอลิเมอร์เมทริกซ์, โจมตีกลุ่มเอสเทอร์ (PET/PBT/EVA), กลุ่มเอไมด์ (PA) หรือกลุ่มคาร์บอเนต (PC) ตัวอย่างเช่น ใน PET พันธะเอสเทอร์ (–COO–) ทำปฏิกิริยากับ H₂O เพื่อแยกออกเป็นกรดคาร์บอกซิลิก (–COOH) และชิ้นส่วนโพลิออล

2. การเร่งความเร็ว: ผลพลอยได้ของกรดคาร์บอกซิลิกทำหน้าที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเร่งการแตกแยกของพันธะ โมเลกุลของกรดเดี่ยวสามารถทำลายสายโซ่โพลีเมอร์เพิ่มเติมได้หลายร้อยสาย ทำให้เกิด 'เอฟเฟกต์ก้อนหิมะ' ของการย่อยสลาย

3. ความล้มเหลว: การตัดเฉือนแบบลูกโซ่ช่วยลดน้ำหนักโมเลกุล ทำให้เกิดความเปราะบาง (PET/PBT) ความไม่เสถียรของมิติ (PA) หรือการสูญเสียความโปร่งใส (PC) EVA ที่ใช้ในฉนวนเสาอากาศ 5G จะสูญเสียความยืดหยุ่นและคุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าในขณะที่กระบวนการไฮโดรไลซิสดำเนินไป

ช่องโหว่เฉพาะด้านพลาสติก

โพลีเมอร์แต่ละตัวเผชิญกับความเสี่ยงจากการไฮโดรไลซิสที่แตกต่างกัน ซึ่งเชื่อมโยงโดยตรงกับโครงสร้างทางเคมี:

• PET/PBT: กลุ่มเอสเทอร์มีความอ่อนไหวสูงต่อการโจมตีของน้ำ เกียร์ PBT ที่ไม่ได้รับการปกป้องในปั๊มอุตสาหกรรมจะสูญเสียความต้านทานแรงกระแทก 50% หลังจากผ่านไป 6 เดือนในสภาพแวดล้อม 85°C/85%RH

• PA (ไนลอน): หมู่เอไมด์ดูดซับความชื้นได้ง่าย ตัวเชื่อมต่อ PA66 สามารถดูดซับน้ำได้ 8-10% ทำให้เกิดการบวมของมิติและค่าการนำไฟฟ้าพุ่งสูงขึ้น 20%

• PC: หมู่คาร์บอเนตสลายตัวภายใต้สภาวะที่เป็นกรดหรือชื้น ทำให้เกิด 'ความเครียดแตกตัว' ในเปลือกแบตเตอรี่ EV ที่สัมผัสกับไอระเหยของอิเล็กโทรไลต์

• EVA: ความเป็นผลึกต่ำทำให้สามารถซึมผ่านน้ำได้ เสี่ยงต่อความล้มเหลวของฉนวนในการเดินสายไฟภายนอกอาคารและส่วนประกอบของสถานีฐาน 5G

สารป้องกันการไฮโดรไลซิส: โซลูชั่นหลักสำหรับพลาสติกวิศวกรรม

สารต้านไฮโดรไลซิสเป็นสารเติมแต่งที่เกิดปฏิกิริยาซึ่งออกแบบมาเพื่อขัดขวางวงจรการเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติโดยการทำให้ผลพลอยได้ที่เป็นอันตรายเป็นกลางหรือการซ่อมแซมโซ่ที่ขาด สารบางชนิดไม่เท่ากัน สูตรที่มีประสิทธิภาพได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับโครงสร้างของโพลีเมอร์และสภาวะที่รุนแรง ด้านล่างนี้คือประเภทหลักสามประเภท กลไก และความเข้ากันได้กับพลาสติกเป้าหมาย:

ซีรีส์ Bio-SAH™ ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราเป็นตัวอย่างแนวทางที่ออกแบบโดยเฉพาะนี้: โมโนเมอร์ริกคาร์โบไดอิไมด์ (Bio-SAH™ 362Powder) สำหรับ PET/PBT, โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ (Bio-SAH™ 372N) สำหรับ PA และรูปแบบของเหลวที่ละลายน้ำได้ (Bio-SAH™ 342Liquid) สำหรับ EVA ทั้งหมดนี้ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการควบแน่นด้วยไอโซไซยาเนต ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ ≥99% และไม่มีซัลเฟอร์ตกค้าง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสวยงามและประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่มองเห็นได้ เช่น แผงแดชบอร์ดของพีซี

กลยุทธ์ต่อต้านไฮโดรไลซิสเฉพาะสำหรับพลาสติกและการจับคู่ผลิตภัณฑ์

เพื่อเพิ่มความทนทานสูงสุด สารป้องกันการไฮโดรไลซิสต้องสอดคล้องกับเคมีและการใช้งานของโพลีเมอร์ ด้านล่างนี้เป็นกลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับพลาสติกเป้าหมายแต่ละชนิด ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยข้อมูลการทดสอบในอุตสาหกรรมปี 2024:

1. PET/PBT: คาร์โบไดอิไมด์สำหรับการปกป้องกลุ่มเอสเทอร์

PET และ PBT อาศัยพันธะเอสเตอร์เพื่อความแข็งแรง ทำให้พวกมันเป็นตัวเลือกหลักสำหรับสารต่อต้านไฮโดรไลซิสที่มีคาร์โบไดอิไมด์ สารเหล่านี้จะไล่กรดคาร์บอกซิลิกก่อนที่จะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาอัตโนมัติ

• สารที่แนะนำ: Bio-SAH™ 362Powder (โมโนเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ ความบริสุทธิ์ ≥99%)

• ระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด: 1.0–3.0% โดยน้ำหนัก

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: ในการทดสอบการเร่งอายุ (1,000 ชม. ที่ 85°C/100%RH) PBT ที่มี Bio-SAH™ 362Powder 2% สามารถรักษาความต้านทานแรงดึงได้ 92% เทียบกับการคงอยู่ 38% ใน PBT ที่ไม่มีการป้องกัน

• การใช้งานที่สำคัญ: ท่อระบายความร้อนแบตเตอรี่ EV ล้อเฟืองอุตสาหกรรม และแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม PET

2. PA (ไนลอน): Epoxies และ Polycarbodiimides สำหรับการต้านทานความชื้น

กลุ่มเอไมด์ของ PA ดูดซับความชื้น ดังนั้นสารต้านไฮโดรไลซิสที่นี่จึงต้องทำให้กรดเป็นกลางและลดการซึมผ่านของน้ำ

• สารที่แนะนำ: Bio-SAH™ 372N (โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ ปริมาณปฏิกิริยา ≥12%) + สารเติมแต่งอีพ็อกซี่ร่วม

• ระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด: 1.5–2.5% สำหรับ PA6; 2.0–3.0% สำหรับ PA66

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: ตัวเชื่อมต่อ PA6 ที่บำบัดด้วย Bio-SAH™ 372N พบว่าน้ำหนักเพิ่มขึ้น <7% หลังจาก 500 ชม. ในน้ำเดือด 95° เทียบกับ 15% ใน PA6 ที่ไม่ผ่านการบำบัด พวกเขายังรักษาระดับความเป็นฉนวน CTI 600V ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อระบบไฟฟ้าแรงสูง EV

• การใช้งานหลัก: กรอบหุ้มแบตเตอรี่ EV (จับคู่กับวัสดุคอมโพสิต Tepex) เซ็นเซอร์ใต้ฝากระโปรงรถยนต์ และใบพัดปั๊มน้ำ

3. PC/PC Alloys: สารผสมเพื่อความโปร่งใสและความแข็งแกร่ง

กลุ่มคาร์บอเนตของพีซีสลายตัวภายใต้ความชื้นและสารเคมี ดังนั้นสารต่อต้านไฮโดรไลซิสจึงต้องรักษาความโปร่งใสในขณะเดียวกันก็ป้องกันการแตกร้าวจากความเครียด

• สารที่แนะนำ: ส่วนผสมคอมโพสิต Bio-SAH™ (โพลีคาร์โบไดอิไมด์ + สารเพิ่มความคงตัว UV)

• ระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด: 0.8–1.5%

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: เลนส์ไฟหน้า PC EV ที่มีสารคอมโพสิตยังคงความโปร่งใส 98% หลังจากการเสื่อมสภาพ 85°C/85%RH เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง เทียบกับ 75% ในพีซีที่ไม่มีการป้องกัน นอกจากนี้ยังต้านทานการแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับไอระเหยของอิเล็กโทรไลต์ของแบตเตอรี่

• การใช้งานที่สำคัญ: ฝาครอบไฟ EV, กล่องเราเตอร์ 5G และตัวเครื่องอุปกรณ์ทางการแพทย์

4. EVA: คาร์โบไดอิไมด์ที่ละลายน้ำได้เพื่อความยืดหยุ่น

สภาพผลึกต่ำของ EVA ต้องการสารต้านไฮโดรไลซิสที่กระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่กระทบต่อความยืดหยุ่น

• สารที่แนะนำ: Bio-SAH™ 342Liquid (โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ที่ละลายน้ำได้)

• ระดับการเติมที่เหมาะสมที่สุด: 0.5–1.5%

• ผลกระทบด้านประสิทธิภาพ: ฉนวนเสาอากาศ EVA 5G ที่มี Bio-SAH™ 342Liquid 1% สามารถรักษาการยืดตัวได้ 90% เมื่อขาดหลังจากสัมผัสกลางแจ้ง 1,500 ชั่วโมง เทียบกับ 45% ใน EVA ที่ไม่ผ่านการบำบัด

• การใช้งานที่สำคัญ: ฉนวนสายไฟกลางแจ้ง แผ่นหลังแผงโซลาร์เซลล์ และปะเก็นรถยนต์

การตรวจสอบประสิทธิภาพ: สารต่อต้านไฮโดรไลซิสช่วยเพิ่มความทนทานได้อย่างไร

ค่าของสารต้านไฮโดรไลซิสวัดจากประสิทธิภาพการใช้งานจริง ด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบระหว่างพลาสติกที่ไม่มีการป้องกันเทียบกับพลาสติกที่ผ่านการบำบัดด้วยสารในการทดสอบสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สำคัญ โดยใช้ข้อมูลจากการทดลองในอุตสาหกรรมปี 2024 :

กรณีศึกษาการใช้งานจริงในโลกแห่งความเป็นจริง

• กรอบแบตเตอรี่ EV: ผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำเปลี่ยน PA6 ที่ไม่มีการป้องกันด้วย PA6 + Bio-SAH™ 372N สำหรับตัวเรือนแบตเตอรี่ การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าเปลือกที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถทนต่อการสัมผัสกับฝากระโปรงได้นาน 3 ปี (อุณหภูมิสูงถึง 140°C) โดยไม่แตกร้าว เมื่อเทียบกับความล้มเหลวในการออกแบบเดิมนาน 18 เดือน

• สถานีฐาน 5G: ฉนวน EVA ที่ได้รับการบำบัดด้วย Bio-SAH™ 342Liquid จะคงความต้านทานไฟฟ้าไว้สูงกว่า 10⊃1;⊃2; Ω ในสภาพแวดล้อมเขตร้อน (90% RH, 40℃) เป็นเวลา 2 ปี ซึ่งช่วยขจัดสัญญาณขาดหายที่เกิดจากการนำไฟฟ้าที่เกิดจากการไฮโดรไลซิส

• ปั๊มอุตสาหกรรม: ใบพัด PET ที่มี Bio-SAH™ 362Powder 2% ทำงานอย่างต่อเนื่องในน้ำ 80° เป็นเวลา 5,000 ชั่วโมง เทียบกับ 1,200 ชั่วโมงสำหรับใบพัดที่ไม่มีการป้องกัน

เกณฑ์การคัดเลือกสารต้านไฮโดรไลซิส: คู่มือปฏิบัติ

การเลือกสารต้านไฮโดรไลซิสที่เหมาะสมต้องอาศัยการรักษาสมดุลเคมีโพลีเมอร์ สภาพแวดล้อม และความต้องการในกระบวนการผลิต ปฏิบัติตามกรอบการทำงานนี้เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่ตรงกัน:

1. จับคู่เคมีของสารกับโครงสร้างโพลีเมอร์

• พลาสติกที่มีเอสเทอร์ (PET/PBT/EVA): จัดลำดับความสำคัญของสารที่มีคาร์โบไดอิไมด์ (เช่น Bio-SAH™ 362Powder, 342Liquid) เพื่อทำให้กรดคาร์บอกซิลิกเป็นกลาง

• พลาสติกที่มีเอไมด์ (PA): ใช้โพลีคาร์โบไดอิไมด์หรืออีพอกซีผสม (เช่น Bio-SAH™ 372N) เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นและการเร่งปฏิกิริยาของกรด

• พลาสติกที่มีคาร์บอเนตเป็นส่วนประกอบหลัก (PC): เลือกใช้สารผสมที่มีสารเพิ่มความคงตัวของรังสี UV เพื่อรักษาความโปร่งใสและป้องกันการแตกร้าวจากความเครียด

2. จัดลำดับความสำคัญความเข้ากันได้ด้านสิ่งแวดล้อม

• สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (≥120°C): เลือกสารที่มีความเสถียรทางความร้อน (เช่น Bio-SAH™ 372N, การสูญเสีย TGA <5% ที่ 330°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งาน

• การสัมผัสความชื้น/สารเคมีสูง: เลือกสารที่ไม่ละลายน้ำ (เช่น Bio-SAH™ 362Powder) สำหรับ PET/PBT หรือตัวแปรที่ละลายน้ำได้ (เช่น 342Liquid) สำหรับสูตร EVA ที่ต้องผ่านกระบวนการที่เป็นน้ำ

3. ตรวจสอบความเข้ากันได้ในการประมวลผล

• การผสม/การอัดขึ้นรูปแบบแห้ง (PET/PBT/PA): ใช้สารที่เป็นผลึกแข็ง (เช่น Bio-SAH™ 362Powder) เพื่อการกระจายตัวที่สม่ำเสมอโดยไม่จับตัวเป็นก้อน

• สูตรของเหลว (กาว EVA): เลือกใช้สารที่เป็นของเหลว (เช่น Bio-SAH™ 342Liquid) ที่ผสมกับโพลีเมอร์หลอมเหลวได้อย่างราบรื่น

• การฉีดขึ้นรูปแบบแรงเฉือนสูง (PC): หลีกเลี่ยงสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำซึ่งจะสลายตัวภายใต้แรงเฉือน เลือกส่วนผสมผสมที่มีจุดหลอมเหลว >200°C

4. ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

• พลาสติกที่สัมผัสอาหาร (PET/PA): เลือกสารที่ได้รับการรับรองจาก FDA (เช่น Bio-SAH™ 362Powder) เพื่อให้เป็นไปตาม 21 CFR §177.1520

• อิเล็กทรอนิกส์ (PC/EVA): ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตาม RoHS/REACH (ไม่มีโลหะหนัก, พทาเลท) สำหรับการเข้าถึงตลาดทั่วโลก

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของแอปพลิเคชันและเคล็ดลับการใช้งาน

แม้แต่สารต่อต้านไฮโดรไลซิสที่ดีที่สุดก็ยังล้มเหลวหากไม่บูรณาการอย่างเหมาะสม ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด:

1. ปรับระดับการบวกให้เหมาะสม

• เริ่มต้นด้วยจุดต่ำสุดของช่วงที่แนะนำ (เช่น 1.0% สำหรับ PET) และขยายขนาดตามการทดสอบอายุ การเพิ่มมากเกินไป (>3.0%) สามารถลดความต้านทานแรงกระแทกได้ ตัวอย่างเช่น PA6 ที่มีสาร 4% แสดงความต้านทานแรงกระแทกของ Izod ลดลง 15%

• ใช้การผสมมาสเตอร์แบทช์ (ความเข้มข้นของสาร 20–30%) เพื่อการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตในปริมาณมาก

2. ควบคุมอุณหภูมิการประมวลผล

• สารคาร์โบไดอิไมด์จะสลายตัวที่อุณหภูมิสูงกว่า 280°C รักษาอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป <270°C สำหรับ PET/PBT

• สารที่ใช้อีพ็อกซี่สำหรับ PA ตอบสนองดีที่สุดที่ 230–250 ℃; หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการเชื่อมโยงข้าม

3. ตรวจสอบประสิทธิภาพหลังการรักษา

• ดำเนินการเร่งอายุตาม ASTM D570 (การดูดซึมน้ำ) และ ISO 4611 (การเสื่อมสภาพ)

• ทดสอบคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว) ก่อนและหลังการบ่มเพื่อยืนยันการคงสภาพ >85% ซึ่งเป็นเกณฑ์สำหรับส่วนประกอบ 'ทนทาน' ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

แนวโน้มอุตสาหกรรมและอนาคตของการป้องกันปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส

แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงสองประการกำลังกำหนดบทบาทของสารป้องกันการไฮโดรไลซิสในพลาสติกวิศวกรรม: การเพิ่มขึ้นของ EVs/5G และการผลักดันเพื่อความยั่งยืน

1. EV & 5G: เรียกร้องความทนทานสูงสุด

• ระบบแบตเตอรี่ EV: เนื่องจากผู้ผลิตรถยนต์เปลี่ยนมาใช้กล่องแบตเตอรี่พลาสติก (เปลี่ยนโลหะ ) โลหะผสม PA/PC จึงจำเป็นต้องมีสารต่อต้านไฮโดรไลซิสที่ทนทานต่อไอระเหยของอิเล็กโทรไลต์และอุณหภูมิ 150°C+ ขณะนี้ส่วนผสมคอมโพสิต Bio-SAH™ ของเราได้รับการระบุโดยซัพพลายเออร์ Tier 1 EV สองรายสำหรับรุ่นปี 2025

• 5G Electronics: ฉนวน EVA ในเสาอากาศ mmWave ต้องเผชิญกับทั้งความชื้นและรังสียูวี สารอเนกประสงค์ (ป้องกันการไฮโดรไลซิส + ความเสถียรของรังสียูวี) กำลังกลายเป็นสารมาตรฐาน โดยช่วยลดภาระของสารเติมแต่งในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

2. ความยั่งยืน: การยืดอายุพลาสติก

• เศรษฐกิจแบบวงกลม: สารป้องกันการไฮโดรไลซิสช่วยยืดอายุการใช้งานของพลาสติกได้ 2–3 เท่า ช่วยลดขยะทดแทน การศึกษาในปี 2024 พบว่าส่วนประกอบ PA6 ที่มี Bio-SAH™ มีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำกว่าชิ้นส่วนที่ไม่มีการป้องกันถึง 60% (การเปลี่ยนน้อยลง = พลังงานในการผลิตน้อยลง)

• พลาสติกชีวภาพ: PA ชีวภาพที่เกิดขึ้นใหม่ (ได้มาจากน้ำมันละหุ่ง ) และ PET จำเป็นต้องมีสารที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ Bio-SAH™ 372N ของเราเข้ากันได้กับวัสดุเหล่านี้ โดยรักษาความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพได้ 90% ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการไฮโดรไลซิสก่อนวัยอันควร

3. นวัตกรรมตัวแทน: ใช้งานได้หลากหลายและปริมาณการใช้ต่ำ

• สูตรที่มีการเติมสารต่ำ: โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ชนิดใหม่ (เช่น Bio-SAH™ 372N) ให้การปกป้องเต็มที่ที่ 1.0–1.5% ลดลงจาก 2.0–3.0% สำหรับสารแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยลดต้นทุนและลดการดัดแปลงโพลีเมอร์

• การผสมผสานที่ทำงานร่วมกัน: การรวมสารป้องกันการไฮโดรไลซิสเข้ากับสารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น Irganox 1010) จะสร้าง 'เกราะป้องกัน' ต่อการไฮโดรไลซิสและออกซิเดชันจากความร้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อส่วนประกอบด้านล่างของ EV

สรุป: สารป้องกันการไฮโดรไลซิสเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์

สำหรับพลาสติกวิศวกรรม เช่น PET, PBT, PC, PA และ EVA สภาพแวดล้อมที่รุนแรงจะไม่ใช่อุปสรรคอีกต่อไป แต่เป็นความท้าทายที่แก้ไขได้ด้วยสารต่อต้านไฮโดรไลซิสที่เหมาะสม ด้วยการทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสเป็นกลาง ซ่อมแซมโซ่ที่ขาด และปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของโพลีเมอร์ สารเหล่านี้จะเปลี่ยนวัสดุที่เปราะบางให้เป็นส่วนประกอบที่ทนทานและใช้งานได้ยาวนาน ไม่ว่าคุณจะออกแบบกล่องแบตเตอรี่ EV ที่ทนทานต่อความร้อนใต้หลังคาได้นาน 3 ปี หรือเสาอากาศ 5G ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในเขตร้อน ซีรีส์ Bio-SAH™ มอบความบริสุทธิ์ การเกิดปฏิกิริยา และความเข้ากันได้ที่จำเป็นเพื่อให้ก้าวนำหน้าความต้องการของอุตสาหกรรม ในตลาดที่ความน่าเชื่อถือเท่ากับความสามารถในการแข่งขัน การลงทุนในสารป้องกันการไฮโดรไลซิสประสิทธิภาพสูงไม่ได้เป็นเพียงส่วนเสริมเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานของผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและพร้อมสำหรับอนาคตอีกด้วย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: พลาสติกวิศวกรรมชนิดใดที่ต้องการสารป้องกันการไฮโดรไลซิส

ตอบ: PET, PBT, PC, PA, EVA—พวกมันมีแนวโน้มที่จะไฮโดรไลซิสในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

ถาม: Anti-hydrolysis Agent ช่วยพลาสติกเหล่านี้ได้อย่างไร

ตอบ: หยุดไฮโดรไลซิส คงคุณสมบัติทางกล และยืดอายุการใช้งาน

ถาม: จะเลือกสารต้านไฮโดรไลซิสที่เหมาะสมได้อย่างไร

ตอบ: จับคู่ประเภทพลาสติก (เช่น 362Powder สำหรับ PET) และสภาพแวดล้อม

ถาม: ตัวแทนเหล่านี้ปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือไม่

ตอบ: บางชนิด (เช่น Bio-SAH™ 362Powder) ได้รับการรับรองจาก FDA สำหรับการสัมผัสกับอาหาร

ถาม: การใช้พวกมันมีผลอย่างไร?

ตอบ: เช่น PBT คงความต้านทานแรงดึงได้ 92% (เทียบกับ 38% ที่ไม่มีการป้องกัน)