สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนใช้สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ในกระบวนการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง

การแปรรูปที่อุณหภูมิสูงสร้างความท้าทายร้ายแรงสำหรับโพลีเมอร์ที่ไวต่อความชื้น ในระหว่างการอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การผสม การผลิตฟิล์ม หรือการประมวลผลปฏิกิริยา ความร้อน ความชื้นที่ตกค้าง กลุ่มปลายที่เป็นกรด และระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานสามารถเร่งการแตกตัวของโซ่และลดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายได้ สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์สามารถช่วยควบคุมการย่อยสลายนี้ได้ แต่ประสิทธิภาพของมันขึ้นอยู่กับว่ามันจะเข้ากับเรซินและกระบวนการผลิตได้ดีเพียงใด ก่อนการใช้งาน ผู้ประมวลผลควรประเมินเคมีของโพลีเมอร์ อุณหภูมิหลอมเหลวจริง ความชื้น ระยะเวลาคงตัว รูปแบบสารเติมแต่ง ความเข้ากันได้ ปริมาณ และการทดสอบที่ใช้เพื่อยืนยันการป้องกันในระยะยาว

ประเด็นสำคัญ

• อุณหภูมิสูงสามารถเร่งการย่อยสลายด้วยความร้อนและการไฮโดรไลซิสที่ขับเคลื่อนด้วยความชื้น

• การทำให้แห้งยังคงเป็นสิ่งสำคัญหลังจากเติมสารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์

• เคมีโพลีเมอร์ ประเภทคาร์โบไดอิไมด์ รูปแบบทางกายภาพ และปริมาณต้องได้รับการประเมินร่วมกัน

• อุณหภูมิหลอมละลายและเวลาพักให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าการตั้งค่าถังเพียงอย่างเดียว

• คาร์โบไดอิไมด์แบบโมโนเมอร์และโพลีเมอร์สามารถทำงานแตกต่างกันในการแปรรูปและการชราภาพ

• การผลิตนำร่องและการทดสอบอายุที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานควรมาก่อนการใช้งานเต็มรูปแบบ

ตรวจสอบ 1: ยืนยันประเภทโพลีเมอร์

PET, PBT, TPU, PU, ​​PLA, PBAT, PA และ PC ไม่มีหน้าต่างการประมวลผลสากลหรือกลไกการย่อยสลายร่วมกัน ระบบโพลีเอสเตอร์อาจแสดงการสูญเสียความหนืดที่แท้จริง เพิ่มกลุ่มปลายคาร์บอกซิล หรือความแข็งแรงหลอมละลายลดลง ในขณะที่ TPU อาจสูญเสียประสิทธิภาพแรงดึง ความยืดหยุ่น หรือการยืดตัว PA ต้องการการจัดการความชื้นอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ ในขณะที่พีซีและพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการประเมินภายใต้การผสมผสานความร้อนและความชื้นที่เฉพาะเจาะจง ดังนั้นควรคัดกรองสารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์ในเกรดเรซินที่แน่นอน ไม่ใช่แค่ในโพลีเมอร์อื่นจากตระกูลเดียวกันเท่านั้น

สำหรับการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูงของ PET ผู้แปรรูปควรบันทึกแหล่งกำเนิดของเรซิน ปริมาณบริสุทธิ์หรือรีไซเคิล ความหนืดภายในเริ่มต้น และสภาวะกลุ่มปลายคาร์บอกซิล สำหรับ TPU โครงสร้างโพลีเอสเตอร์หรือโพลีเอเทอร์ ความแข็ง และส่วนผสมในการกำหนดสูตรอื่นๆ อาจส่งผลต่อกลยุทธ์การทำให้คงตัวในการประมวลผลของ TPU ที่จำเป็น ตัวแปรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อทั้งความเสถียรในการประมวลผลทันทีและการต้านทานความร้อนชื้นที่ตามมา

ตรวจสอบ 2: ทำความเข้าใจอุณหภูมิในการประมวลผล

บันทึกอุณหภูมิหลอมละลายตามจริง แทนที่จะอาศัยเพียงการตั้งค่าตัวควบคุมเท่านั้น แรงเฉือนของสกรู การไหลที่จำกัด การออกแบบแม่พิมพ์ แรงดันต้าน และความเมื่อยล้าเฉพาะจุด อาจทำให้อุณหภูมิของโพลีเมอร์สูงกว่าค่าบาร์เรลที่ระบุ อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ พฤติกรรมแรงดันหลอมเหลว และความแปรผันของอุณหภูมิในระหว่างการวิ่งระยะไกลก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกัน

อุณหภูมิในการประมวลผลของสารป้องกันการไฮโดรไลซิสต้องถูกเปรียบเทียบกับพฤติกรรมทางความร้อนของสารเติมแต่งภายใต้สภาวะการผลิตจริง คำชี้แจงความเข้ากันได้โดยทั่วไปไม่ได้ระบุทุกผลกระทบที่เป็นไปได้ของความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือการสัมผัสเป็นเวลานาน ยืนยันว่าสารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ยังคงกระจายตัวได้และมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี กลิ่น คราบสะสม หรือวัสดุระเหยที่ยอมรับไม่ได้ตลอดระยะเวลาการทำงานจริง

ตรวจสอบ 3: ประเมินเวลาพักอาศัย

ระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานจะเพิ่มการสัมผัสความร้อนสะสม และอาจทำให้ทั้งไฮโดรไลซิสและการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนแย่ลง โดยทั่วไปความเสี่ยงจะเพิ่มขึ้นในเครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ การทำงานที่มีปริมาณงานต่ำ พื้นที่ตาย การป้อนถูกขัดจังหวะ วงจรการปิดเครื่องและการรีสตาร์ท และการประมวลผลซ้ำซ้ำ เวลาพักโดยเฉลี่ยนั้นมีประโยชน์ แต่อาจซ่อนเศษวัสดุจำนวนเล็กน้อยที่ยังคงอยู่ในเครื่องได้นานกว่ามาก

ดังนั้นการศึกษาการประมวลผลสารทำให้คงตัวของคาร์โบไดอิไมด์จึงควรรวมถึงการผลิตตามปกติ การดำเนินการในอัตราต่ำ การหยุดชะงักตามแผน และการรีสตาร์ทวัสดุ ตรวจสอบความดันหลอมเหลว แรงบิด ความหนืด สี กลิ่น และคุณสมบัติทางกลในขณะที่ดำเนินการ แนวทางนี้แสดงให้เห็นว่าสารเติมแต่งที่เลือกยังคงมีประสิทธิภาพอยู่หรือไม่เมื่อสภาวะการทำงานเคลื่อนไปจากสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการที่เหมาะสมที่สุด

ตรวจสอบ 4: วัดปริมาณความชื้นก่อนแปรรูป

สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการทำให้เรซินและส่วนผสมดูดความชื้นอื่นๆ แห้ง ความชื้นที่มากเกินไปอาจใช้ความสามารถในการรักษาเสถียรภาพ เพิ่มการแตกตัวของโซ่ก่อนที่การกระจายตัวจะเสร็จสมบูรณ์ และทำให้เกิดข้อบกพร่องในการประมวลผลที่มองเห็นได้ เม็ดเรซิน เกล็ดรีไซเคิล สารตัวเติม เม็ดสี สารหน่วงการติดไฟ พลาสติไซเซอร์ และเรซินตัวพา ควรพิจารณาว่าเป็นแหล่งความชื้นที่เป็นไปได้

บันทึกอุณหภูมิในการอบแห้ง เวลาในการอบแห้ง สภาวะการไหลของอากาศหรือสุญญากาศ จุดน้ำค้าง ความลึกของวัสดุ และการสัมผัสระหว่างเครื่องทำแห้งและช่องป้อน ควรวัดความชื้นด้วยวิธีที่เหมาะสมสำหรับเรซิน แทนที่จะพิจารณาจากการตั้งค่าเครื่องเป่า บันทึกการทดลองควรทราบด้วยว่าวัสดุแห้งจะยังคงอยู่ในฮอปเปอร์แบบเปิดหรือสภาพแวดล้อมการผลิตนานเท่าใดก่อนที่จะแปรรูป

ตรวจสอบ 5: ตรวจสอบค่ากรดหรือกลุ่มปลายคาร์บอกซิล

ค่ากรดและความเข้มข้นของกลุ่มปลายคาร์บอกซิลช่วยระบุสภาวะทางเคมีของวัสดุที่มีโพลีเอสเตอร์เป็นส่วนประกอบหลัก เรซินที่มีความเป็นกรดสูงอาจส่งเสริมการสลายตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติได้เร็วขึ้น และทำให้มีความต้องการสารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์มากขึ้น เรซินรีไซเคิล วัสดุที่มีอายุมาก หรือโพลีเมอร์ที่สัมผัสกับประวัติความร้อนหลายครั้งอาจแตกต่างกันอย่างมากจากการควบคุมที่บริสุทธิ์

การตรวจวัดพื้นฐานที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ค่ากรด หมู่ปลายคาร์บอกซิล ความหนืดภายใน ตัวชี้วัดน้ำหนักโมเลกุล และความหนืดหลอมละลาย ควรรวบรวมผลลัพธ์เหล่านี้ก่อนและหลังการประมวลผล ไม่เพียงแต่หลังจากการเสื่อมสภาพแบบชื้นเท่านั้น ไม่ควรถ่ายโอนขนาดยาที่ใช้ในเรซินที่มีความเป็นกรดต่ำไปยังสูตรที่มีความเป็นกรดสูงโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องคัดกรองเพิ่มเติม

ตรวจสอบ 6: เลือกคาร์โบไดอิไมด์ที่เป็นโมโนเมอร์หรือโพลีเมอร์อย่างระมัดระวัง

โมโนเมอร์คาร์โบไดอิไมด์สามารถทำให้เกิดปฏิกิริยาสูงและมีปฏิกิริยาโต้ตอบกับสายพันธุ์ที่เป็นกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม โปรเซสเซอร์ควรประเมินความผันผวนที่อุณหภูมิสูง กลิ่น การอพยพ การเกิดฝ้า และการกักเก็บในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ของ KSTO ผงโมโนเมอริกคาร์โบไดอิไมด์ เป็นผงผลึกสำหรับโพลีเมอร์ที่มีหมู่เอสเทอร์และเอไมด์ รวมถึงโพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน โพลีเอไมด์ และระบบย่อยสลายทางชีวภาพ

โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์อาจได้รับการพิจารณาในกรณีที่การเคลื่อนไหวลดลงหรือการเก็บรักษาในระยะยาวเป็นสิ่งสำคัญ แต่ยังคงต้องยืนยันความเข้ากันได้และการกระจายตัว ของ KSTO โพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์เหลว ได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบโพลีเอสเตอร์ โพลียูรีเทน และโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ไม่ควรเลือกหมวดหมู่ใดตามป้ายกำกับเพียงอย่างเดียว การประมวลผลเชิงเปรียบเทียบและการทดลองอายุมีความน่าเชื่อถือมากกว่า

ตรวจสอบ 7: เลือกรูปแบบทางกายภาพที่เหมาะสม

ชนิดผงให้การควบคุมปริมาณที่ยืดหยุ่น แต่ต้องมีการป้อนในอัตราต่ำ การจัดการฝุ่น และการผสมที่เพียงพออย่างแม่นยำ วัสดุของเหลวอาจเหมาะสำหรับระบบโพลียูรีเทน กาว สารเคลือบ โพลิออล หรือปฏิกิริยาที่เข้ากันได้ โดยต้องยอมรับปฏิกิริยาระหว่างความหนืด ความสามารถในการละลาย และการกำหนดสูตรได้ มาสเตอร์แบทช์ทำให้การจัดการในกระบวนการเทอร์โมพลาสติกง่ายขึ้น แม้ว่าเรซินตัวพาและอัตราส่วนการปล่อยลงจะต้องตรงกับโพลีเมอร์พื้นฐานก็ตาม

สำหรับการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป PET มาสเตอร์แบทช์ต่อต้านไฮโดรไลซิส PET ของ KSTO ใช้ตัวพา PET และจัดจำหน่ายเป็นเม็ดสีขาวหรือสีเหลืองเล็กน้อย ช่วงการหลอมเหลวที่ระบุไว้คือ 250–260°C สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ฟิล์ม PET, เส้นใย, การฉีดขึ้นรูป, พลาสติกวิศวกรรม และวัสดุรีไซเคิล

ตรวจสอบ 8: เฝ้าระวังความผันผวน กลิ่น สี และการย้ายถิ่น

อุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงสามารถทำให้มองเห็นเอฟเฟกต์รองได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ประเมินการเกิดสีเหลือง กลิ่น ฝ้า เพลทหลุด พื้นผิวบาน การโยกย้าย ความโปร่งใส ความมันเงา และคราบสกปรกรอบๆ ช่องระบายอากาศหรือแม่พิมพ์ ความสำคัญของผลลัพธ์แต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการใช้งาน: การเปลี่ยนสีเล็กน้อยอาจยอมรับไม่ได้ในฟิล์มใส แต่มีความสำคัญน้อยกว่าในส่วนประกอบที่ขึ้นรูปสีเข้ม

การทดสอบควรครอบคลุมทั้งวัสดุที่เพิ่งแปรรูปและตัวอย่างที่ถูกบ่มภายใต้ความร้อนและความชื้นที่เกี่ยวข้อง สารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์ที่คงคุณสมบัติแรงดึงแต่สร้างกลิ่นที่น่ารังเกียจหรือการเคลื่อนตัวของพื้นผิวอาจยังไม่เหมาะสม บรรจุภัณฑ์ การตกแต่งภายในรถยนต์ สิ่งทอเคลือบ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนโปร่งใส จำเป็นต้องได้รับการประเมินทางประสาทสัมผัสและรูปลักษณ์อย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ

ตรวจสอบ 9: ทดสอบความเข้ากันได้กับสารเติมแต่งอื่น ๆ

สารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์จะไม่ค่อยทำงานในเรซินที่แยกได้ สารต้านอนุมูลอิสระ ตัวดูดซับรังสียูวี สารเพิ่มความคงตัวของความร้อน สารขยายโซ่ สารตัวเติม สารหน่วงการติดไฟ เม็ดสี สารหล่อลื่น พลาสติไซเซอร์ สารรีไซเคิล และสารเติมแต่งที่เกิดปฏิกิริยาอื่นๆ อาจเปลี่ยนแปลงการกระจายตัว ความหนืด ความสมดุลของปฏิกิริยา หรือพฤติกรรมการเสื่อมสภาพ ส่วนผสมบางอย่างอาจมีความชื้นหรือสิ่งสกปรกที่เป็นกรด

ทดสอบสูตรผสมที่สมบูรณ์แทนที่จะหาข้อสรุปจากส่วนผสมของเรซินและสารเพิ่มความคงตัว เปรียบเทียบบรรจุภัณฑ์สารเติมแต่งภายใต้สภาวะการทำให้แห้งและการประมวลผลที่เหมือนกัน และสังเกตว่าคาร์โบไดอิไมด์เปลี่ยนการป้อน แรงบิด ความดัน การตกผลึก การบ่ม คุณภาพพื้นผิว หรือพันธะดาวน์สตรีมหรือไม่ การทดสอบเต็มสูตรช่วยลดความเสี่ยงในการแก้ปัญหาไฮโดรไลซิสขณะเดียวกันก็สร้างปัญหาในการผลิตอีกโดยไม่ได้ตั้งใจ

ตรวจสอบ 10: สร้างแผนการใช้ยาและการตรวจสอบความถูกต้อง

เริ่มต้นด้วยระดับสารต้านไฮโดรไลซิสคาร์โบไดอิไมด์ที่ว่างเปล่าที่ไม่ผ่านการบำบัดและอย่างน้อยสามระดับ: ต่ำ ปานกลาง และสูง รักษาชุดเรซิน ประวัติการอบแห้ง อุปกรณ์ ปริมาณงาน อุณหภูมิหลอมเหลว และการเตรียมชิ้นงานทดสอบให้สอดคล้องกัน การออกแบบนี้ช่วยแยกผลกระทบของสารเติมแต่งจากรูปแบบการผลิตทั่วไป และระบุว่าขนาดยาเพิ่มเติมทำให้เกิดการปรับปรุงที่มีความหมายหรือไม่

เปรียบเทียบคุณสมบัติเชิงกลเริ่มต้น ความหนืดหรือการเก็บรักษาความหนืดภายใน ค่ากรด สี กลิ่น ลักษณะพื้นผิว และความเสถียรในกระบวนการผลิต จากนั้นใช้ความร้อนชื้น การแช่ หม้ออัดความดัน หรือการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน ตามด้วยการวัดการรักษาคุณสมบัติ การตรวจคัดกรองในห้องปฏิบัติการควรตามด้วยการดำเนินการในระดับนำร่องหรือระดับการผลิตเนื่องจากการป้อน แรงเฉือน เวลาพัก และการกระจายอุณหภูมิอาจแตกต่างอย่างมากจากอุปกรณ์ขนาดเล็ก

รายการตรวจสอบการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง

ข้อผิดพลาดทั่วไปมักเกิดขึ้นจากการปฏิบัติต่อสารต้านไฮโดรไลซิสของคาร์โบไดอิไมด์ในฐานะวิธีแก้ปัญหาอิสระ สารเติมแต่งที่เหมาะสมทางเทคนิคอาจทำงานได้ไม่ดีนักเมื่อเรซินเปียก การหลอมจริงร้อนกว่าที่คาดไว้ หรือการป้อนที่ไม่ดีทำให้เกิดความเข้มข้นที่ไม่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์แรงดึงหรือความหนืดเริ่มต้นอาจยังถือว่ายอมรับได้ แม้ว่าการกักเก็บความร้อนชื้นในระยะยาวจะยังไม่เพียงพอก็ตาม โปรเซสเซอร์จึงควรหลีกเลี่ยงทางลัดต่อไปนี้:

• อาศัยเฉพาะอุณหภูมิถังมากกว่าการวัดอุณหภูมิหลอมละลาย

• การเติมสารทำให้คงตัวโดยไม่ทำให้เรซินและส่วนผสมอื่นๆ แห้งอย่างเหมาะสม

• ไม่สนใจความชื้นที่เกิดจากสารตัวเติม เม็ดสี วัสดุรีไซเคิล หรือมาสเตอร์แบทช์

• การใช้โดสเดียวกับโพลีเมอร์หรืออุณหภูมิในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

• ข้ามการตรวจสอบกลิ่น สี การอพยพ การบาน และความโปร่งใส

• การวัดเฉพาะคุณสมบัติเริ่มต้นโดยไม่ต้องทำการทดสอบความชรา

• ย้ายโดยตรงจากการผสมในห้องปฏิบัติการไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีการทดลองนำร่อง

บทสรุป

การใช้สารต้านไฮโดรไลซิส Carbodiimide ในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิสูงจำเป็นต้องมีการควบคุมทางเคมี ความชื้น อุณหภูมิ ระยะเวลาการคงตัว การกระจายตัว และสารเติมแต่งในบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ร่วมกัน การเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิกิริยามากที่สุด แต่เป็นรูปแบบและปริมาณที่รักษาคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องโดยไม่ทำให้เกิดกลิ่น สี การโยกย้าย หรือปัญหาในการประมวลผล

Suzhou Ke Sheng Tong New Materials Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตและจำหน่ายสารเติมแต่งโพลีเมอร์ รูปแบบผง ของเหลว และมาสเตอร์แบทช์ช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถเปรียบเทียบแนวทางคาร์โบไดอิไมด์ที่แตกต่างกันภายใต้สภาวะเฉพาะการใช้งาน และพัฒนาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเสถียรในกระบวนการผลิตและการต้านทานไฮโดรไลซิสในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เหตุใดการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงจึงมีความเสี่ยงสำหรับโพลีเมอร์ที่ไวต่อไฮโดรไลซิส

ตอบ: ความร้อนเร่งปฏิกิริยาการย่อยสลาย ในขณะที่ความชื้นอาจทำให้สายโซ่โพลีเมอร์ที่ไวต่อปฏิกิริยาแตกตัวได้ ผลพลอยได้ที่เป็นกรดและระยะเวลาการอยู่อาศัยที่ยาวนานอาจทำให้อัตราการสูญเสียทรัพย์สินเพิ่มขึ้นอีก

ถาม: ยังจำเป็นต้องทำให้แห้งหรือไม่เมื่อใช้ Carbodiimide Anti-Hydrolysis Agent

ก. ใช่. การทำแห้งจะช่วยลดภาระไฮโดรไลซิสเริ่มต้น และช่วยรักษาความสามารถของสารเติมแต่งในการปกป้องกระบวนการผลิตและความต้านทานในระยะยาวระหว่างสภาวะการทำงานที่มีความชื้น

ถาม: ฉันควรเลือกโมโนเมอร์ริกหรือโพลีเมอร์คาร์โบไดอิไมด์หรือไม่

ตอบ: ตัวเลือกขึ้นอยู่กับเคมีโพลีเมอร์ อุณหภูมิหลอมเหลว เวลาพัก ความเข้ากันได้ ข้อกำหนดในการย้าย และเงื่อนไขการบริการที่คาดหวัง จำเป็นต้องมีการประมวลผลเปรียบเทียบและการทดลองเกี่ยวกับอายุ

ถาม: เหตุใดระยะเวลาพักจึงส่งผลต่อการประมวลผลสารทำให้คงตัวของคาร์โบไดอิไมด์

ตอบ: ระยะเวลาการคงตัวที่นานขึ้นจะเพิ่มการสัมผัสความร้อน และอาจเพิ่มความเสื่อมโทรม ความผันผวน การเปลี่ยนสี หรือการใช้สารเติมแต่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่อันตรายและการผลิตที่มีปริมาณงานต่ำ

ถาม: มาสเตอร์แบทช์คาร์โบไดอิไมด์สามารถใช้ที่อุณหภูมิสูงได้หรือไม่

ตอบ: ได้ หากเรซินตัวพาเข้ากันได้ มาสเตอร์แบทช์จะกระจายตัวอย่างถูกต้อง และช่วงการประมวลผลจะตรงกับอุณหภูมิหลอมเหลวจริงและการใช้งานโพลีเมอร์ที่ต้องการ

ถาม: การทดสอบใดควรเสร็จสิ้นหลังการประมวลผล

ตอบ: ประเมินการกักเก็บเชิงกล ความหนืดหรือความหนืดภายใน ค่ากรด การเสื่อมสภาพของความร้อนชื้น สี กลิ่น การเคลื่อนตัว สภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการทำงานเฉพาะของการใช้งานขั้นสุดท้าย