Bio-SAH 362 Powder Monomeric Carbodiimide Hydrolysis Stabilizer สำหรับการทำให้มีขึ้นของโพลีเอสเตอร์และพลาสติกวิศวกรรม สารเติมแต่ง Anti-Hydrolysis

ภาพรวม

Bio-SAH 362 Powder เป็นสารทำให้คงตัวไฮโดรไลซิสแบบโมโนเมอร์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโพลีเมอร์ควบแน่นและพลาสติกวิศวกรรม ในฐานะตัวแทนต้านไฮโดรไลซิส มันมีปฏิกิริยาที่ดีเยี่ยมต่อกลุ่มปลายคาร์บอกซิลิก ป้องกันการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกในวัสดุที่มีส่วนต่อประสานเอสเทอร์หรือเอไมด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากการรวมตัวแบบดั้งเดิมระหว่างการผสมหรือการประมวลผลโพลีเมอร์แล้ว Bio-SAH 362 ยังสามารถนำไปใช้ผ่านกระบวนการทำให้มีขึ้นได้อีกด้วย วิธีการนี้เป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่มีประสิทธิภาพสูงในการแนะนำความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสให้กับวัสดุสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป

คุณสมบัติที่สำคัญ

• โมโนเมอร์ริกคาร์โบไดอิไมด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีปฏิกิริยารุนแรง

• วิธีการสมัครแบบคู่: การผสมและการทำให้มีขึ้น

• สร้างโครงสร้างป้องกันภายในหลังการรักษา

• ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความชื้นและการไฮโดรไลซิสในระยะยาว

• เหมาะสำหรับพลาสติกวิศวกรรมและระบบโพลีเอสเตอร์หลายประเภท

• รูปแบบผงปรับให้เข้ากับการเตรียมสารละลายได้

แอปพลิเคชัน

Bio-SAH 362 Powder เหมาะสำหรับ:

• วัสดุโพลีเอสเตอร์ (PET, PBT)

• พลาสติกวิศวกรรมโพลีเอไมด์ (PA)

• ระบบที่ใช้โพลีออลโพลีเอสเตอร์

• พลาสติกวิศวกรรมดัดแปลงและสารประกอบ

• วัสดุที่ต้องการการป้องกันไฮโดรไลซิสหลังการบำบัด

วิธีการใช้การเคลือบ

ในการใช้งานบางประเภท สามารถใช้ Bio-SAH 362 ได้โดยกระบวนการทำให้ชุ่ม:

• วัสดุถูกแช่หรือแช่ในสารละลายที่มีสารทำให้คงตัว

• สารกันโคลงกระจายเข้าสู่โครงสร้างของวัสดุ

• หลังจากการอบแห้ง คาร์โบไดอิไมด์ที่ออกฤทธิ์จะสร้างชั้นป้องกันภายในวัสดุ

กลไกการป้องกันภายในนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสได้อย่างมาก โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงสูตรดั้งเดิมหรือสภาวะการประมวลผล

กลไกการกระทำ

โมโนเมอร์คาร์โบไดอิไมด์ทำปฏิกิริยากับกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกที่เกิดขึ้นในระหว่างการไฮโดรไลซิส ทำให้เกิดการเชื่อมโยง N-acylurea ที่เสถียร ปฏิกิริยานี้กำจัดตำแหน่งการย่อยสลายตัวเร่งปฏิกิริยาและขัดขวางวงจรไฮโดรไลซิส เมื่อทาผ่านการชุบ สารเพิ่มความคงตัวจะยังคงฝังอยู่ภายในวัสดุ ให้การปกป้องจากการเสื่อมสภาพภายในได้ยาวนาน

การแปรรูปและปริมาณ

• ปริมาณที่แนะนำ (ผสม): 0.5% – 2.0%

• สำหรับการเคลือบ: ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับระบบตัวทำละลายและประเภทของวัสดุ

• สภาวะการทำให้แห้งควรได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการตรึงมีประสิทธิภาพ

การจัดเก็บและการจัดการ

เก็บในที่เย็นและแห้ง และหลีกเลี่ยงความชื้น เก็บภาชนะที่ปิดสนิท ปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรมมาตรฐาน