หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2568-08-13 ที่มา:เว็บไซต์
พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนได้กลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในรองเท้าที่ทันสมัยนำเสนอความสมดุลที่สมบูรณ์แบบของความสะดวกสบายที่มีน้ำหนักเบาการกระแทกและการออกแบบที่หลากหลาย ตั้งแต่รองเท้าผ้าใบกีฬาไปจนถึงรองเท้าบูทความปลอดภัยหนัก ๆ พื้นรองเท้าเหล่านี้จะต้องทนต่อความเครียดอย่างต่อเนื่องและการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามหนึ่งในความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่เผชิญหน้ากับพื้นโพลียูรีเทนโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ทำจากวัสดุโพลีเอสเตอร์คือการไฮโดรไลซิสซึ่งเป็นสารเคมีที่เกิดจากความชื้นที่สามารถนำไปสู่การแตกก่อนวัยอันควร การแก้ไขปัญหานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความทนทานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์รองเท้า บทความนี้สำรวจว่าตัวแทนต่อต้านไฮโดรไลซิสโมเลกุลสูงมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของระบบโพลียูรีเทน แต่เพียงผู้เดียว
พื้นรองเท้า Polyurethane (PU) ได้กลายเป็นรากฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมรองเท้าซึ่งให้พลังงานทุกอย่างตั้งแต่รองเท้ากีฬาที่มีประสิทธิภาพสูงไปจนถึงรองเท้าบูทความปลอดภัยที่ทนทานและรองเท้าลำลองทุกวัน ความนิยมของพวกเขาเกิดจากการรวมกันของการก่อสร้างที่มีน้ำหนักเบาคุณสมบัติการกระแทกที่ยอดเยี่ยมและความยืดหยุ่นในการออกแบบที่น่าทึ่ง ซึ่งแตกต่างจากพื้นรองเท้ายางแบบดั้งเดิมพื้นรองเท้า PU สามารถหล่อขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนที่มีระดับความแข็งที่แตกต่างกันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับความสะดวกสบายความทนทานและความสวยงามตามข้อกำหนดที่แน่นอน
อย่างไรก็ตามแม้จะมีข้อได้เปรียบเหล่านี้ แต่ฝ่าเท้า PU ต้องเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ: การย่อยสลายไฮโดรไลซิส กระบวนการทางเคมีนี้ค่อยๆอ่อนตัวลงวัสดุเพียงอย่างเดียวเมื่อสัมผัสกับความชื้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้อุณหภูมิและความชื้นสูงซึ่งสามารถนำไปสู่การแตกความเปราะบางและความล้มเหลวในที่สุด แต่เพียงผู้เดียว สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตรองเท้าที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายการเอาชนะการไฮโดรไลซิสเป็นสิ่งจำเป็น
การไฮโดรไลซิสเป็นปฏิกิริยาทางเคมีที่โมเลกุลของน้ำโจมตีพันธะเอสเตอร์ที่มีอยู่ในพื้นโพลียูรีเทนที่ใช้โพลีเอสเตอร์ การเชื่อมโยงเอสเตอร์เหล่านี้มีความเสี่ยงเนื่องจากความชื้นสามารถเจาะเมทริกซ์พอลิเมอร์และแยกพันธะเหล่านี้ทำลายโซ่พอลิเมอร์ การเกิดโซ่นี้นำไปสู่การสูญเสียความสมบูรณ์ของกลไก
การไฮโดรไลซิสในพื้น PU นั้นเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศเขตร้อนสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นหรือการใช้งานที่รองเท้าสัมผัสกับเหงื่อฝนตกหรือแช่ กระบวนการย่อยสลายจะถูกเร่งด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาและทำให้การสลายของวัสดุแย่ลง
เป็นผลให้พื้นรองเท้าไฮโดรไลซ์จัดแสดง:
การลดลงอย่างมากของความแข็งแรงเชิงกล ทำให้เพียงเล็กน้อยสามารถดูดซับแรงกระแทกหรือรองรับเท้า
การสูญเสียความยืดหยุ่น นำไปสู่ความแข็งและความรู้สึกไม่สบาย
การแคร็กที่มองเห็นได้หรือพังทลาย ซึ่งทำให้ลักษณะและฟังก์ชั่นของเพียงผู้เดียว
ความล้มเหลวก่อนวัยอัน ควรต้องเปลี่ยนค่าใช้จ่ายสูงหรือนำไปสู่ลูกค้าที่ไม่พอใจ
การพูดถึงการไฮโดรไลซิสจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตรองเท้าที่มีเป้าหมายเพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและยาวนาน
สารต่อต้านไฮโดรไลซิสเป็นสารเคมีเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องโซ่โพลียูรีเทนจากการย่อยสลายที่เกิดจากความชื้น พวกเขาทำงานโดยการทำให้เป็นกลางหรือทำปฏิกิริยากับไซต์ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นระหว่างการไฮโดรไลซิสซึ่งจะทำให้โครงสร้างพอลิเมอร์เสถียร
ตัวแทนต่อต้านไฮโดรไลซิสทั่วไป ได้แก่ :
polycarbodiimides: สารประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทำปฏิกิริยากับกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกที่เกิดขึ้นระหว่างการไฮโดรไลซิส
carbodiimide oligomers: คล้ายกับ polycarbodiimides แต่มีความยาวโซ่ที่สั้นกว่า
เอมีนที่ถูกขัดขวางและความคงตัวอื่น ๆ : มักใช้สำหรับการป้องกันรังสียูวี แต่สามารถให้ความต้านทานการไฮโดรไลซิสได้
ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ตัวแทนที่ใช้ polycarbodiimide ได้กลายเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการปรับปรุงความต้านทานการไฮโดรไลซิสในพื้น PU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์เนื่องจากประสิทธิภาพและผลกระทบที่ยาวนาน
โมเลกุลสูง polycarbodiimide เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่มีกลุ่มการทำงานของ carbodiimide หลายกลุ่มตามกระดูกสันหลัง โครงสร้างนี้ตรงกันข้ามกับ carbodiimides น้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งเป็นโมเลกุลขนาดเล็กหรือ oligomers
ลักษณะสำคัญของ polycarbodiimide โมเลกุลสูง ได้แก่ :
ความเสถียรที่มากขึ้น: ขนาดโมเลกุลที่ใหญ่ขึ้นช่วยลดความผันผวนและการย้ายถิ่นทำให้สามารถใช้งานได้ในเมทริกซ์ PU ในระยะเวลานานขึ้น
การป้องกันที่ขยายออกไป: เนื่องจากมีโอกาสน้อยที่จะระเหยหรือชะล้างออกไปจึงให้ความต้านทานการไฮโดรไลซิสที่ทนทานมากขึ้นตลอดอายุการใช้งานของเพียงผู้เดียว
รูปแบบทั่วไป: มักจะจัดหาเป็นผงละเอียดหรือเป็นเม็ด masterbatch ที่สามารถรวมเข้ากับสูตรโพลียูรีเทนได้อย่างง่ายดาย
แบบฟอร์มนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเรียกร้องแอพพลิเคชั่นเช่นพื้นรองเท้าที่มีความทนทานในระยะยาวเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้ polycarbodiimide โมเลกุลสูงให้ประโยชน์อย่างมากต่อทางเลือกน้ำหนักโมเลกุลที่ต่ำกว่าและความคงตัวอื่น ๆ :
polycarbodiimide โมเลกุลสูงให้การป้องกันการไฮโดรไลซิสที่เพิ่มขึ้นและเป็นเวลานานช่วยให้พื้น PU รักษาความแข็งแรงเชิงกลและความยืดหยุ่นแม้หลังจากการสัมผัสกับความชื้นและความชื้น สิ่งนี้ส่งผลให้พื้นรองเท้าที่ต่อต้านการแตกร้าวและพังทลายยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของผู้ใช้
เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่ polycarbodiimide โมเลกุลสูงแสดงความผันผวนต่ำมากซึ่งหมายความว่ามันไม่ได้ระเหยหรืออพยพออกจากโพลิเมอร์เมทริกซ์ได้อย่างง่ายดาย คุณภาพนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวปรับเสถียรยังคงทำงานอยู่ในพื้นรองเท้า แต่เพียงผู้เดียวตลอดอายุการใช้งานซึ่งแตกต่างจาก carbodiimides น้ำหนักโมเลกุลต่ำซึ่งอาจค่อยๆสูญเสียประสิทธิภาพ
โมเลกุลสูง polycarbodiimide ได้รับการออกแบบมาเพื่อรวมเข้ากับสูตร PU อย่างราบรื่นโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญของเพียงผู้เดียว มันรักษา:
ความแข็ง: ความต้านทานต่อการเสียรูปของ แต่เพียงผู้เดียวภายใต้ความกดดัน
Rebound: พลังงานของเพียงผู้เดียวกลับมาระหว่างการเดินหรือวิ่ง
ความยืดหยุ่น: จำเป็นสำหรับความสะดวกสบายและประสิทธิภาพ
prepolymers หรือระบบที่มี polycarbodiimide โมเลกุลสูงมักจะแสดงอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากตัวปรับให้ใช้ช่วยป้องกันการไฮโดรไลซิสก่อนวัยอันควรในระหว่างการเก็บรักษาลดความเสี่ยงของเสียและการผลิต
polycarbodiimide โมเลกุลสูงโดยทั่วไปจะถูกรวมเข้าด้วยกันโดยผสมกับองค์ประกอบโพลีออลของสูตรโพลียูรีเทนก่อนที่จะทำปฏิกิริยากับไอโซไซยาเนต โดยการเพิ่มในช่วงแรกนี้ผู้ผลิตให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของโคลงอย่างทั่วถึงและกระจายอย่างสม่ำเสมอตลอดเมทริกซ์พอลิเมอร์ เมื่อ isocyanate ได้รับการแนะนำและ polyurethane cures, polycarbodiimide โมเลกุลสูงกลายเป็นส่วนสำคัญของเครือข่ายพอลิเมอร์ วิธีนี้ตรงไปตรงมาไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและรวมเข้ากับสายการผลิตรองเท้าที่มีอยู่ แต่เพียงผู้เดียว ผลที่ได้คือระบบ PU แต่เพียงผู้เดียวที่มีการป้องกันการไฮโดรไลซิสที่สอดคล้องกันตลอดโครงสร้างทั้งหมดลดโอกาสของจุดอ่อนที่อาจล้มเหลวภายใต้การสัมผัสกับความชื้น
ปริมาณที่มีประสิทธิภาพของ polycarbodiimide โมเลกุลสูงมักจะอยู่ระหว่าง 0.5% และ 1.5% โดยน้ำหนักคำนวณเมื่อเทียบกับองค์ประกอบ polyol ในสูตร ปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:
ความรุนแรงของความเสี่ยงในการไฮโดรไลซิส: รองเท้าที่มีไว้สำหรับสภาพอากาศเขตร้อนการใช้งานกลางแจ้งบ่อยครั้งหรือการสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานานจากช่วงที่สูงขึ้นของช่วงปริมาณ
สูตรโพลียูรีเทนที่เฉพาะเจาะจง: บางสูตรอาจมีแนวโน้มที่จะไฮโดรไลซิสมากหรือน้อยโดยต้องมีการปรับขนาดยา
ลำดับความสำคัญของการผลิตและประสิทธิภาพ: ในขณะที่การเพิ่มปริมาณเพิ่มความต้านทานการไฮโดรไลซิสผู้ผลิตยังพิจารณาถึงผลกระทบของต้นทุนและจะต้องปรับสมดุลความทนทานที่เพิ่มขึ้นด้วยงบประมาณการผลิตโดยรวม
polycarbodiimide โมเลกุลสูงเข้ากันได้อย่างสูงกับระบบโพลียูรีเทน MDI ที่ใช้โพลีเอสเตอร์มาตรฐานซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตพื้นรองเท้าที่ทนทาน มันไม่ได้ขัดขวางตัวเร่งปฏิกิริยาทั่วไปฟิลเลอร์หรือเม็ดสีเมื่อผสมอย่างเหมาะสมช่วยรักษาคุณสมบัติเชิงกลและสีที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตามสำหรับสูตรที่ใช้สารเติมแต่งที่ไม่เหมือนใครฟิลเลอร์พิเศษหรือระบบสีที่เป็นกรรมสิทธิ์ผู้ผลิตควรดำเนินการทดลองใช้งานได้เข้ากันได้ขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตัวปรับให้เข้ากับการรวมตัวกันอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องมีปฏิสัมพันธ์ที่ไม่ได้ตั้งใจ
พื้นรองเท้าโพลียูรีเทนนำเสนอโซลูชันที่มีน้ำหนักเบายืดหยุ่นและสะดวกสบายสำหรับรองเท้าที่ทันสมัย แต่การไฮโดรไลซิสยังคงเป็นภัยคุกคามต่อความทนทานของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพที่ชื้นหรือเปียก การใช้ สารต่อต้านไฮโดรไลซิส โมเลกุลสูงของโมเลกุลสูง แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในการปกป้องพื้น PU ที่ใช้โพลีเอสเตอร์จากการย่อยสลายที่เกิดจากความชื้น
ด้วยการผสมผสาน polycarbodiimide โมเลกุลสูงผู้ผลิตได้รับประโยชน์จากความต้านทานการไฮโดรไลซิสที่เหนือกว่าระยะยาวผลกระทบน้อยที่สุดต่อคุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นและความเสถียรของชั้นวางที่ดีขึ้นของสูตรของพวกเขา สิ่งนี้แปลเป็นผลิตภัณฑ์รองเท้าที่รักษาความแข็งแกร่งความยืดหยุ่นและรูปลักษณ์ตลอดอายุการใช้งานที่คาดหวังลดความล้มเหลวและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
ผู้ผลิตรองเท้าที่มีเป้าหมายเพื่อความทนทานและประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายควรพิจารณาอย่างยิ่งกับการใช้สารเติมแต่ง polycarbodiimide โมเลกุลสูงเพื่อพิสูจน์ระบบโพลียูรีเทนในอนาคต